ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಥ್ರೆಡ್ಡಿ

3 ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

1) ಮೊದಲು, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವು ಕುಹರವಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ತುಣುಕು, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉದ್ದವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಳಗೆ (ತುದಿಯಿಂದ 20-40 ಸೆಂ.ಮೀ.), ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.

2) ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮಾದರಿಯ ದರ್ಜೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ನಿರೋಧನ ಪಟ್ಟಿಯ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಲ್ಲವೂ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ.

3) ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಇನ್ನೂ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ.

4) ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಸ್ಥಗಿತ ರಚನೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

5) ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣವು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

6) ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ 600-ಟನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 800-ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಸ್ತು ತಲೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. 10-12HW ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ. ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ವಸ್ತು ಬಾಲವು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ ನಂತರದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಂಕಿ 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಕಿ 2 ಮತ್ತು 3

ಕೋಷ್ಟಕ 1

7) ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣವು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಬಾಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಗಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

4 ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1) ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಾಚ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಆಗಿರುವ ಈ ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲುವ ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ನೋಟ್‌ಗಳ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ದರ್ಜೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದೇ ತುಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಚ್ಚಿಗೆ ಡಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಳ್ಳು ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 460-480 ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 470 ± ± 10 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 420 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 490-525 between ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

5) ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾನೆ. ಕ್ಷಾರ-ಎಚ್ಚಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಗರಗಸದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳಿಲ್ಲದವರೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ನಂತರ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು 3-5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, 20 ಸೆಂ.ಮೀ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತರಬಾರದು. ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.

5 ಸಾರಾಂಶ

1) ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಾಚ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬರಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿಬಿ/ಟಿ 5237.6-2017 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ “ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಟ್ಟಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಭಾಗ: ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ”.

2) ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳು, ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದರ್ಜೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ