ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಾಚ್‌ನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

3 ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

1) ಮೊದಲು, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವು ಕುಹರವಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ತುಣುಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. (ಕೊನೆಯಿಂದ 20-40cm) ಒಳಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.

2) ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮಾದರಿಯ ನಾಚ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪಟ್ಟಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಲ್ಲವೂ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ.

3) ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಇರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಇನ್ನೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದವು.

4) ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ನಿರಂತರ ರಚನೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದವು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

5) ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

6) ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು 600-ಟನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 800-ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಸ್ತು ತಲೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. 10-12HW ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ. ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ವಸ್ತು ಬಾಲವು ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಮತ್ತು 3

ಕೋಷ್ಟಕ 1

7) ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಕಾರಣವು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಲ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಗಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

4 ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1) ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ನಾಚ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಆಗಿರುವ ಈ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ನೋಚ್‌ಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ನಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದೇ ತುಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಚ್ಚಿಗೆ ಡಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಳ್ಳು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 460-480℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 470 ℃ ± 10 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 420 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 490-525 ℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಂತರ, ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

5) ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಷಾರ-ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಗರಗಸದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳಿಲ್ಲದವರೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ನಂತರ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು 3-5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉದ್ದವಾದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 20cm ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ನ ಬಾಲದ ಗರಗಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತರಬಾರದು. ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.

5 ಸಾರಾಂಶ

1) ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪಟ್ಟಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಾಚ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಶಿಯರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ GB/T5237.6-2017 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿವೆ “ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಟ್ಟಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಭಾಗ: ನಿರೋಧನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ”.

2) ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳು, ಕುಗ್ಗುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಾಚ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.