ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಾಚ್‌ನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

3 ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆ

1) ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳು. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವು ಕುಹರವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉದ್ದವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಳಗೆ (20-40 ಸೆಂ.

2) ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮಾದರಿಯ ದರ್ಜೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ನಿರೋಧನ ಪಟ್ಟಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

3) ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಇನ್ನೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದವು.

4) ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ನಿರಂತರ ರಚನೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

5) ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಕಾರಣವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

6) ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟನ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ 600-ಟನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 800-ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. 10-12HW ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ. ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಕಾರಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರಗಳು 2 ಮತ್ತು 3

ಕೋಷ್ಟಕ 1

7) ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಕಾರಣವು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ. ಬಾಲ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಅತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಬಾಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಗಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಲವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

4 ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1) ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಆಗಿರುವ ಈ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಕೋಚನ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ನೋಟುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ನಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚುಗೆ ಡಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಪ್ಪು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒಂದೇ ತುಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 460-480℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 470 ℃ ± 10 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 420 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 490-525 ℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಳಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

5) ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಷಾರ-ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಬಾಲ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಗರಗಸದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟಿಗಳಿಲ್ಲದವರೆಗೆ, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ನಂತರ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು 3-5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉದ್ದವಾದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 20cm ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್ನ ಬಾಲದ ಗರಗಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗರಗಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಗರಗಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತರಬಾರದು. ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಉದ್ದವು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.

5 ಸಾರಾಂಶ

1) ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಾಚ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬರಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T5237.6-2017 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಭಾಗ: ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ" ತಲುಪಿದೆ.

2) ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು, ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾಚ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ