ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಕ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಗುರುತ್ವ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

• ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ: ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಪಿನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಚಕ್ರದ ಖಾಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿಮ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಕ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಖೋಟಾ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಣುಕನ್ನು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚಕ್ರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು.

• ಅರೆ-ಘನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅರೆ-ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮರೆತುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಕಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಚಕ್ರದ ರಿಮ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಕ್ರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೋಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.