ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 540 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 480 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಅನರ್ಹವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತುಣುಕುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್‌ನ ಬೃಹತ್ ತಳ್ಳುವ ಬಲವು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಘನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಹ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 6000 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 400-540 ° C ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 470-500 ° C.
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 500-530 ° C ಗಿಂತ 550-575 ° C ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಘನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೋಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವು 498 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, 6005 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು 510 ° C ಆಗಿದೆ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವೇಗ
ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಪಾಶ್ಚಾತ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ದರವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 426 ° C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು "ಫ್ರೀಜ್" ಮಾಡುವುದು, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಮಂಜು ಕೂಲಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್. ಬಳಸಿದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಧಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ವಿವರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಐದು ಮೂಲಭೂತ ರಾಜ್ಯಗಳಿವೆ:
ಎಫ್ ಎಂದರೆ "ಕಲ್ಪಿತ" ಎಂದರ್ಥ.
ಓ ಎಂದರೆ "ಅನೆಲೆಲ್ಡ್ ಮೆತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು".
ಟಿ ಎಂದರೆ ಅದನ್ನು "ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
H "ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್" ಅಥವಾ "ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ" ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಡು ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ತ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಇಳುವರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷತೆ. 100% ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ಗಳ ಪಿಂಚ್ ಗುರುತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ