ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 540°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು 480°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಅನರ್ಹವಾಗಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತುಣುಕುಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಸಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕರಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್‌ನ ಬೃಹತ್ ತಳ್ಳುವ ಬಲವು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಾಪಮಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಘನವಸ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಹ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ 6000 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 400-540°C ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 470-500°C.
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹರಿದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 550-575°C ನಡುವೆ, ಕನಿಷ್ಠ 500-530°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ಘನವಸ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹರಿದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಲಿಡಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವು 498°C ಆಗಿದ್ದರೆ, 6005 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ವಸ್ ತಾಪಮಾನವು 510°C ಆಗಿದೆ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವೇಗ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 80 ಮೀಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ದರವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ವೇಗವು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 426°C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು, ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಮಂಜಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಬಳಸಿದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕಾರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ವಿವರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಐದು ಮೂಲಭೂತ ರಾಜ್ಯಗಳಿವೆ:
ಎಫ್ ಎಂದರೆ "ತಯಾರಿಸಿದಂತೆ".
"ಓ" ಎಂದರೆ "ಅನೆಲ್ಡ್ ಮೆತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು".
ಟಿ ಎಂದರೆ ಅದನ್ನು "ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
W ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
H ಎಂದರೆ "ಶೀತಲ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ" ಅಥವಾ "ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ" ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಡು ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಳುವರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. 100% ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್‌ಗಳ ಪಿಂಚ್ ಗುರುತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.