ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದಂತಹ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಚೀನಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ, ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬೆಳೆದು, ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೇಶವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ವಿರೂಪ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಸಿತ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು: ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸರಂಧ್ರ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬಳಕೆ, ಅಲಂಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಾಗವು ಬಳಸಬಹುದಾದದ್ದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆಯಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅರ್ಹತಾ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವವು ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

೨.೧ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

(2) ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಟು-ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಂಟು ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಆರಂಭಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ (ಚಿತ್ರ 1).

2.2 ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

2.3 ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಅತ್ಯಂತ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೋಡೆಯ ಫಲಕವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಮತಲದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. (ಚಿತ್ರ 3)

೨.೪ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕರಣ 1: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕರಣ 2: ಸಾಮಾನ್ಯ U-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೋಡಿನ ಆಳ ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಅಗಲವು 100mm ಮೀರಿದರೆ, ಅಥವಾ ತೋಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಆಳದ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಬಲ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದ ಮೂಲ ಘನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: V-ಆಕಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4).

2.5 ಹೊರಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆದರೆ ಒಳಗೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ

ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವಿಭಾಗದ ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೬ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಅಂಚು

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪೌಡರ್ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 100 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಂತಹ ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ 4 ಪದರಗಳಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. 400 μm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸವೆದುಹೋದಂತೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

2.7 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗುರುತು

ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲು ಜೋಡಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಾನ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ತೋಡು ಆಳ, ತೋಡು ಅಗಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ದೈನಂದಿನ ಅನುಭವ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

೨.೮ ವಿವರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೂ ಇದು ನಿಜ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 1mm ಆಗಿರಬಹುದು. ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಂತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ಒಬ್ಬ ವಿನ್ಯಾಸಕನಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೈನಂದಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೊದಲ-ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.