ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಚೀನಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಸಣ್ಣದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬೆಳೆದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೇಶವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಯಾಂಕವು ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಥಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ವಿರೂಪ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕುಸಿತ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು: ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸರಂಧ್ರ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯು ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಳಕೆ, ಅಲಂಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಫಲಿತಾಂಶದ ವಿಭಾಗವು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅರ್ಹತಾ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

1.1 ದೋಷ ಪರಿಹಾರ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಂದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

(2) ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು-ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆ.

ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1).

2.2 ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಅಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಣಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ , ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತವೆ. ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

3.3 ಅದರ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗಿವೆ. ಸಣ್ಣ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೋಡೆಯ ಫಲಕವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಿಮಾನದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. (ಚಿತ್ರ 3)

4.4 ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕರಣ 1: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕರಣ 2: ಸಾಮಾನ್ಯ ಯು-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೋಡು ಆಳ ಮತ್ತು ತೋಡು ಅಗಲವು 100 ಮಿ.ಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅಥವಾ ತೋಡು ಅಗಲವನ್ನು ತೋಡು ಆಳಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಘನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚು ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿ-ಆಕಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4).

ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ 2.5 ಸಂಕೀರ್ಣ ಆದರೆ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಲೆಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವಿಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು , ಒಳಾಂಗಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಅಂಚು

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪುಡಿ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 100 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಲೈಡರ್ ನಂತಹ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ 4 ಪದರಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವಿದೆ. 400 μm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

2.7 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗುರುತು

ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರುತಿನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ತೋಡು ಆಳ, ತೋಡು ಅಗಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಡಿಸೈನರ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ಅನುಭವ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.8 ವಿವರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೂ ಇದು ನಿಜ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಸಹ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೌಂಡಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಾಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಸ್ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ಡಿಸೈನರ್ ಆಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯಶಸ್ಸು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು to ಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೈನಂದಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.