ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯಂತಹ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಚೀನಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬೆಳೆದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೇಶವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ನೈಜ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಸಿತ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು: ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ಗಳು, ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸರಂಧ್ರ, ಅಸಮವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಅಸಮ ಗೋಡೆ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬಳಕೆ, ಅಲಂಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಾಗವು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಹತಾ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವವು ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು

2.1 ದೋಷ ಪರಿಹಾರ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

(2) ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು-ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆ.

ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪೂರ್ವ-ತೆರೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1).

2.2 ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಾಧನಗಳ ಸರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. , ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

2.3 ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೋಡೆಯ ಫಲಕವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಿಮಾನದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. (ಚಿತ್ರ 3)

2.4 ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕರಣ 1: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 4mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕರಣ 2: ಸಾಮಾನ್ಯ U- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೋಡು ಆಳ ಮತ್ತು ತೋಡು ಅಗಲವು 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೋಡು ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ತೋಡು ಆಳಕ್ಕೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದ ಮೂಲ ಘನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆರೆಯುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿ-ಆಕಾರದ ಗುರುತುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4).

2.5 ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆದರೆ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಘನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವಿಭಾಗದ ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಬೇಕು. , ಒಳಾಂಗಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.6 ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಅಂಚು

ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪುಡಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 100 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಂತಹ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ 4 ಲೇಯರ್‌ಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. 400 μm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

2.7 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗುರುತು

ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾನ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ತೋಡು ಆಳ, ತೋಡು ಅಗಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಡಿಸೈನರ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.8 ವಿವರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು

ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಸಹ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಸ್ಸೆಟ್ಗಳು, ಬ್ಯಾಟನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯಶಸ್ಸು. ಇವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೈನಂದಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೊದಲ-ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.