ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ 30 ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಲ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರಗಳ ಟ್ರಂಪೆಟ್ ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಗುರಾಕಾರದ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪದರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಫನಲ್ ಆಕಾರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇಂಗೋಟ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಾಲದ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹಗುರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲದ ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 4) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್). 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ. 7) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. 8) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ತೋಳು ನಯವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ 2) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ 3) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 4) ಸುಗಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 5) ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ 6) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

2. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರ

ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಂಗುರ, ಚಾಪ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರದ ಆಳವು ಬಾಲ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಪ-ಧಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪ 2) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ 3) ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ 4) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6a02, 2a50 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೋಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 2) ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3) ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. 4) ಸರಂಧ್ರ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 5) ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 6) ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಏಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ. 7) ಪೂರ್ಣ ಚಿನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. 8) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. 9) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರವು ಆಳವಿಲ್ಲ.

3. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ

ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಇದು ಚರ್ಮದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಸಮತಲವಾದ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪದರದ ದೋಷವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ ಸ್ಕಿನ್, ಲೋಹದ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿವೆ, ಇವು ಪದರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. 2) ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ 3) ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 6 ) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಅನರ್ಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ 2) ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಅನರ್ಹ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ 3) ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಬೇಡಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ 2) ಅಶುದ್ಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು 3) ಅಚ್ಚುಗಳ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಿಕೆ 4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಿರುವು ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ 5) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ 2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ 4) ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚಾಪ-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಬಿರುಕುಗಳು. ಸೌಮ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದಂತುರೀಕೃತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದುಹೋದಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 5) ಸರಂಧ್ರ ಡೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಹದ ಪೂರೈಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ 6) ಇಂಗೋಟ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ವಿವಿಧ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ 2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ 3) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸೇತುವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು 4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ 5) ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

6. ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು ದುಂಡಗಿನ ಏಕ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರದ ಕುಹರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷವನ್ನು ಗುಳ್ಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ. ತೇವಾಂಶ 4) ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 5) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 6) ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 7) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಇರಿಸಿ 2) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉಬ್ಬಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 4) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ.

7. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಇದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಳಿದ ಲೋಹದ ಒಳಪದರವಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 3) ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

8. ಗೀರುಗಳು

ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕ ಪಟ್ಟೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. 2) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿವೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ 3) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿವೆ 4) ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ 2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು 3) ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

9. ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

೧) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರ್ಯಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ೨) ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ೩) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿರುವುದು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

೧) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ೨) ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.

10. ಸವೆತಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸವೆತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸವೆತಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ತೀವ್ರವಾದ ಅಚ್ಚು ಸವೆತ 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ 3) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ 4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅನರ್ಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ 2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒಣಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

11. ಅಚ್ಚು ಗುರುತು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಅಸಮಾನತೆಯ ಗುರುತು. ಎಲ್ಲಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ: ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ, ನಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. 3) ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ. 4) ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

12. ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಅಲೆಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಿರುಚುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ವಕ್ರ ಅಥವಾ ಚಾಕುವಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿರದೆ ಇರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಲೆಯಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಲೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಡೈ ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 2) ಡೈ ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ 3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ದುರಸ್ತಿ 5) ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ 6) ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 7) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಎಳೆತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ 3) ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ತಿರುವು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ 4) ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ 5) ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ 6) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

13. ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲ್ಲೋ ಹಠಾತ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಠಿಣ ಚಲನೆ 3) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. 2) ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಚಲಿಸಬೇಡಿ. 3) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ನಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

14. ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಅಸಮ, ನಿರಂತರ ಪದರಗಳು, ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿದೆ. 2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. 4) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಒರಟಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದಿಂದ ಜಿಗುಟಾಗಿದೆ. 5) ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಲಯದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಡೈ ಅನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ 4) ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಗೋಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

15. ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಏನೋ ದೋಷವಿದೆ; 2) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಿದೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಇರುತ್ತದೆ; 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ: 4) ಇತರ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಗೋಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 5) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ 2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3) ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ 4) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

16. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಪ್ಪು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕುಸಿತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿರುತ್ತವೆ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 3) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

೧) ಅರ್ಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸಿಡಿ ೨) ಅರ್ಹ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಶೋಧಿಸಿ ಬಳಸಿ ೩) ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

17. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೂದು-ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೀರು, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಇರಿಸಿ 2) ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

18. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತೆ ಅಸಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾದಷ್ಟೂ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 3) ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ) 3) ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

19. ಅಸಮಾನತೆ

ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಢ ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಳೆ ನೆರಳುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಸಮಾನತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ. 2) ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಛೇದಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಲವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 3) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಛೇದಕ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲವು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 4) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

20. ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು

ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪಟ್ಟೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ. 3) ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಏರಿಳಿತವಾದಾಗ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅರ್ಹವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

21. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳುಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಸೇರಿಸಲಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬಲಪಡಿಸಿ.

22. ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಪ್ಪು ಅನಿಯಮಿತ ನೀರಿನ ರೇಖೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ 2) ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ, ಇದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 3) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ 4) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 5) ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ 2) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 3) ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

23. ಅಂತರ

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

24. ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿ ಒಂದೇ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಇಂಗೋಟ್ ಖಾಲಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉರುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 5) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ 2) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ 3)

ಅರ್ಹ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

25. ವಿಸ್ತರಣೆ (ಸಮಾನಾಂತರ)

ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ದೋಷಗಳಾದ ಗ್ರೂವ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು I-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾಗುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು (ಸಮಾನಾಂತರ)

1) ತೊಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಯಂತಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ I-ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಎರಡು "ಕಾಲುಗಳ" (ಅಥವಾ ಒಂದು "ಕಾಲು") ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 2) ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಸಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 3) ಅನುಚಿತ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ 4) ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

26. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

೧) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳಿವೆ ೨) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಕ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ೩) ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ೪) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ೫) ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

27. ನಿಲುಗಡೆ ಗುರುತುಗಳು, ಕ್ಷಣಿಕ ಗುರುತುಗಳು, ಕಚ್ಚಿದ ಗುರುತುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸುಳ್ಳು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಗತ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಿಂತಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಬೈಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್, ಮೂಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿದೆ. 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವವನು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ತೆವಳುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಏಕರೂಪದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ 3) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

28. ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿವೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. 2) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. 3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. 4) ಅನರ್ಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

29. ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

hb ಮತ್ತು hv ನಂತಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 3) ಇಂಗೋಟ್ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ 4) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: 5) ಅನುಚಿತ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಂತರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ 2) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ 4) ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ 5) ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 6) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.

30. ಇತರ ಅಂಶಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ 30 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.