1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಲದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ಟ್ರಂಪೆಟ್-ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಬಾಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ನಾನ್-ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇಂಗಾಟ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ; ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಾಲದ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗದವರೆಗೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹಗುರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1) ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲದ ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 4) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್). 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ. 7) ಕಡ್ಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. 8) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ತೋಳು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ 2) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ 3) ಇಂಗುಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 4) ಮೃದುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 5) ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ 6) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.
2. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರ
ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕೃತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರದ ಆಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬಾಲದ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಪ-ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 2) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ 3) ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ 4) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6a02, 2a50 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಉಂಗುರಗಳು.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೋಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2) ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. 4) ಪೋರಸ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 5) ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 6) ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ವಯಸ್ಸಾದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ. 7) ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. 8) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. 9) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರವು ಆಳವಿಲ್ಲ.
3. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ
ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಇದು ಚರ್ಮದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸಮತಲವಾದ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪದರದ ದೋಷದಂತೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಕಡ್ಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ ಸ್ಕಿನ್, ಲೋಹದ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿವೆ, ಅವು ಲೇಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. 2) ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೀನ್ 3) ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗಾಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ 2) ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ 3) ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ 4) ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಹಾಗೇ ಇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ 2) ಅಶುಚಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು 3) ಅಚ್ಚುಗಳ ಎಣ್ಣೆ 4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಿರುವು ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ 5) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಇಂಗು ನ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ 2) ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಬೇಡಿ 4) ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು
ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಬಿರುಕು. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ದಾರದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 4) ಹೊರತೆಗೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 5) ಸರಂಧ್ರ ಡೈಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಹ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ 6) ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪತೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ವಿವಿಧ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿ 2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ 3) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸೇತುವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು 4) ಸೋಡಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ 5) ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ.
6. ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಏಕ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಕುಹರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷವನ್ನು ಬಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ. ತೇವಾಂಶ 4) ಇಂಗು ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 5) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 6) ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 7) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉಬ್ಬಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ.
7. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ
ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬುಶಿಂಗ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಳಿದ ಲೋಹದ ಲೈನಿಂಗ್ ಇದೆ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಲೋಹವು ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 3) ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
8. ಗೀರುಗಳು
ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕ ಪಟ್ಟೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ. 2) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿವೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ 3) ಇವೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ 4) ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ 2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು 3) ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
9. ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. 2) ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ವಸ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. 3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. 2) ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
10. ಸವೆತಗಳು
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸವೆತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವೆತದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ತೀವ್ರವಾದ ಅಚ್ಚು ಸವೆತ 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ 3) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ 4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ 2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
11. ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಅಸಮಾನತೆಯ ಗುರುತು ಇದು. ಎಲ್ಲಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ: ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. 3) ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ. 4) ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
12. ಬಾಗಿಕೊಂಡು, ಬಾಗುವುದು, ಅಲೆಗಳು
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಚಾಕು-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬೀಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುಚುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಡೈ ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 2) ಡೈ ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ 3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ರಿಪೇರಿ 5) ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ 6) ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ 7) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಎಳೆತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ 3) ಸ್ಥಳೀಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಿರುವು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು 5) ಪರಿಹಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 6) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
13. ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್
ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲ್ಲೋ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಾರ್ಡ್ ಚಲನೆ 3) ಅಸಮವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. 2) ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹಠಾತ್ತನೆ ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಬೇಡಿ. 3) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
14. ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು
ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಅಸಮ, ನಿರಂತರ ಪದರಗಳು, ಪಾಯಿಂಟ್ ತರಹದ ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಕ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. 4) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಒರಟು ಅಥವಾ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 5) ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಝೋನ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಡೈ ಅನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು 4) ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಗು ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ.
15. ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಒತ್ತುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ; 2) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಿದೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ: 4) ಇತರ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 5) ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ 2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ತೈಲವು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3) ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ 4) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
16. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿರುತ್ತವೆ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತೈಲವು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಫ್ಲಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 3) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅರ್ಹವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಅರ್ಹವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ 3) ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
17. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು
ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬೂದು-ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತ
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
18. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ಅಸಮ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1) ಇಂಗು ರಚನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು. 3) ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಸಮಂಜಸೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ) 3) ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಂತೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮಾಡಿ.
19. ಅಸಮಾನತೆ
ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಢ ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಳೆ ನೆರಳುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅಸಮಾನತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಮೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ. 2) ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಚೇಂಬರ್ನ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಛೇದಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಪುಲ್ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 3) ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಛೇದನದ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 4) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
20. ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು
ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಕರ್ವ್ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಉಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ. 3) ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಅರ್ಹವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
21. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳುಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖಾಲಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ).
22. ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಪ್ಪು ಅನಿಯಮಿತ ನೀರಿನ ರೇಖೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 2) ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ 3) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ 4) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ. 5) ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ 2) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 3) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
23. ಅಂತರ
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
24. ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿ ಒಂದೇ ಕೇಂದ್ರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರವು ತುಂಬಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಇಂಗೋಟ್ ಖಾಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 5) ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಡೈ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ 2) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ 3)
ಅರ್ಹವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
25. ವಿಸ್ತರಣೆ (ಸಮಾನಾಂತರ)
ಹೊರಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡು-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು I-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ದೋಷವನ್ನು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ದೋಷವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು (ಸಮಾನಾಂತರ)
1) ತೊಟ್ಟಿಯ ಎರಡು "ಕಾಲುಗಳ" (ಅಥವಾ ಒಂದು "ಲೆಗ್") ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ತೊಟ್ಟಿಯಂತಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ I- ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ 2) ತೊಟ್ಟಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಸಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 3 ) ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ 4) ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3) ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
26. ಅಂಕಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ನೇರವಾದ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳಿವೆ 2) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಕ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 3) ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 4) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 5) ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಾರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
27. ಸ್ಟಾಪ್ ಗುರುತುಗಳು, ಕ್ಷಣಿಕ ಗುರುತುಗಳು, ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸುಳ್ಳು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಗತ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಿಂತಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಲುಗಡೆ ಗುರುತುಗಳು, ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿದೆ. 4) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆವಳುತ್ತಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ, ಏಕರೂಪದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ 3) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಬಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.
28. ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿವೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. 2) ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. 3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. 4) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
29. ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ hb ಮತ್ತು hv, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಅಥವಾ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ 3) ಇಂಗು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ 4) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: 5) ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1) ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಂತರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ 2) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ 4) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿ 5) ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ತಾಪಮಾನ 6) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
30. ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ 30 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-12-2024
