ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ 30 ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಲ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹ್ಯವಾದ ಪದರಗಳ ತುತ್ತೂರಿ ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ವಾಸ್ತವಿಕವಲ್ಲದ ಪದರವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಇಂಗೋಟ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ; ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಾಲ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಾಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಲದ ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 4) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವಂತಹ ಪ್ಯಾಡ್). 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ. 7) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ. 8) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ತೋಳು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ 6) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

2. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರ

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಉಂಗುರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಂಗುರ, ಚಾಪ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರದ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಾಲ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಪ-ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು 5) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಉಂಗುರಗಳು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೋಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2) ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3) ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. 4) ಸರಂಧ್ರ ಸಾಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. 5) ರಿವರ್ಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. 6) ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಏಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ. 7) ಪೂರ್ಣ ಚಿನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. 8) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. 9) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲ.

3. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ

ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಇದು ಚರ್ಮದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸಮತಲವಾದ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸದ ಪದರದ ದೋಷವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ ಚರ್ಮ, ಲೋಹದ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿವೆ, ಅವು ಲೇಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. 2) ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೀನ್ 3) ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 5) ದಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಪದರವು ಹಾಗೇ, ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಳಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬಳಸಿ.

4. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. ಇಂಗೋಟ್‌ನ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

.

5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚಾಪ-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಸೌಮ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಚರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೆರೆಟೆಡ್ ಬಿರುಕನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದುಹೋದಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಹದ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ) ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

. ಹೈ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ 5) ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

6. ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಏಕ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಕುಹರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಇರುತ್ತದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ. ತೇವಾಂಶ 4) ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯು ಸ್ವತಃ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 5) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 6) ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 7) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ,, ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉಬ್ಬಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 3) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. .

7. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಳಿದ ಲೋಹದ ಒಳಪದರವಿದೆ. 3) ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 3) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

8. ಗೀರುಗಳು

ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕ ಪಟ್ಟೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ 4) ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಿ 2) ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊರಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು 3) ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

9. ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರ್ಯಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. 2) ವಸ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ವಸ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. 3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. 2) ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.

10. ಸವೆತಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಚರ್ಮವು ಸವೆತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸವೆತಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

.

11. ಅಚ್ಚು ಗುರುತು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಅಸಮತೆಯ ಗುರುತು ಇದು. ಹೊರತೆಗೆದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ: ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. 3) ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ. 4) ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ. ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

12. ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಅಲೆಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಾಕು ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 7) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಎಳೆತ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು 5) ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ 6) ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

13. ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲ್ಲೋ ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. 2) ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸರಿಸಬೇಡಿ. 3) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಗಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

14. ಪಾಕ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಅಸಮ, ನಿರಂತರ ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಪಾಯಿಂಟ್ ತರಹದ ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 4) ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಒರಟು ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾಗಿದೆ. 5) ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

. ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು 4) ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಗೋಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

15. ಲೋಹದ ಒತ್ತುವುದು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ದೋಷವಿದೆ; 2) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಿದೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಇರುತ್ತದೆ; 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ: 4) ಇತರ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಗೋಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 5) ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

.

16. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 2) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆ. 3) ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೈಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅರ್ಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

17. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಶವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೂದು-ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿಲುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅನುಚಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ 2) ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

18. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ಅಸಮ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.

ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. 3) ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

19. ಅಸಮತೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾ dark ವಾದ ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಳೆ ನೆರಳುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಸಮತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. 2) ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. Ers ೇದಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪುಲ್ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 3) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ers ೇದಕ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 4) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 2) ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

20. ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು

ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟಿ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಕರ್ವ್ ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ನಡುಗುತ್ತಾನೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ಅಲುಗಾಡಿಸುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ನಡುಗುತ್ತದೆ. 3) ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಏರಿಳಿತವಾದಾಗ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಅರ್ಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 2) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 3) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

21. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳುಸೇರಿವೆ

ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖಾಲಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹೇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬಲಪಡಿಸಿ.

22. ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಪ್ಪು ಅನಿಯಮಿತ ನೀರಿನ ರೇಖೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. , ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ 4) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಸುಟ್ಟ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತ. 5) ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ 2) ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 3) ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

23. ಅಂತರ

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

24. ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಟೂಲಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆ ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ. 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿ ಒಂದೇ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒಳಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 4) ಇಂಗೋಟ್ ಖಾಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಂತರ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉರುಳಿದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 5) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ 2) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಯುವುದು 3)

ಅರ್ಹ ಬಿಲೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

25. ವಿಸ್ತರಣೆ (ಸಮಾನಾಂತರ)

ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ತೋಡು ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಐ-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ದೋಷವನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ದೋಷವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು (ಸಮಾನಾಂತರ)

. ) ಅನುಚಿತ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ 4) ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ 2) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ 4) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

26. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳಿವೆ 2) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಕ್ರತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ 3) ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 4) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನ ಕೋನ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

27. ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್, ಕ್ಷಣಿಕ ಗುರುತುಗಳು, ಕಚ್ಚುವ ಗುರುತುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೈಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಸುಳ್ಳು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಗತ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಕಂಡುಬರುವಾಗ ಕಂಡುಬರುವ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಲುಗಡೆ ಗುರುತುಗಳು, ಕ್ಷಣ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

1) ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2) ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 3) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಇದೆ. 4) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆವಳುವಂತಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಏಕರೂಪದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನ.

28. ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹವಿದೆ 2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. 2) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. 3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 4) ಅನರ್ಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

29. ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಎಚ್‌ಬಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

. ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: 5) ಅನುಚಿತ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

. ತಾಪಮಾನ 6) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.

30. ಇತರ ಅಂಶಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ 30 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.