ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ವಿಧಗಳು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೂಲ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುವುದು, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧ ಅನೆಲಿಂಗ್

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಗೋಟ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅನೀಲಿಂಗ್.

೧.೧ ಇಂಗೋಟ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್

ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಗೋಟ್ ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ 5~40℃ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 12~24ಗಂ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

೧.೨ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್

ಬಿಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಶೀತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲೆಟ್ ಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ತಾಪಮಾನವು 280~330℃ ಆಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊನೆಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. LF3 ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 370~470℃ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು 1.5~2.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. LY11 ಮತ್ತು LY12 ನಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 390~450℃ ಆಗಿದ್ದು, ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1~3ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 270℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ 30℃/ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೩ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್

ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, 45~85% ಶೀತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಶೀತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂಲತಃ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಒಟ್ಟು ವಿರೂಪ ε≈60~70%), ಸರಳ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ε≤50%) ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ε≈30~40%). ಮೊದಲ ಎರಡು ಅನೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು 320~350℃ ನಲ್ಲಿ 1.5~2ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೪. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನೀಲಿಂಗ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅನೀಲಿಂಗ್.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಮೃದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ವಿವಿಧ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದವಿ, ಶೀತ ವಿರೂಪ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2 ತಣಿಸುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದಷ್ಟು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಅವಕ್ಷೇಪನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ α ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ α ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮೇಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದೊಂದಿಗೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 548℃, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಕರಗುವಿಕೆ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. 548℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ 5.6% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 5.6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ದ್ರಾವಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ α ಏಕ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಡನೇ ಹಂತದ CuAl2 ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದೇ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ α ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ α ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ±3℃ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅತಿ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದೊಳಗಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಘಟಕಗಳ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೈನರಿ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಂಶ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ಸ್. ಅತಿ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಜವಾದ ಅತಿ ಸುಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತಿ ಸುಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಘಟಕಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಅತಿ ಸುಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. LY12 ಮತ್ತು LC4 ನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, α ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 290~420℃ ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು 50℃/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು LC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಅದು 170℃/s ತಲುಪಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೀರಬೇಕು ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ನೀರು. ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ತಣಿಸಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ವಿರೂಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~30℃, ಮತ್ತು 40℃ ಮೀರಬಾರದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 80℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

3. ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

೩.೧ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ α ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಅಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ರಚನೆಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ Al-4Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಸಮತೋಲನ ರಚನೆಯು α+CuAl2 (θ ಹಂತ) ಆಗಿರಬೇಕು. ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಏಕ-ಹಂತದ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ α ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, θ ಹಂತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸಮತೋಲನ ಹಂತ CuAl2 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು Al-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಹಂತದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ a. ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ α ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಪರಮಾಣುಗಳು (ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ b. ಮಳೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು GP ಪ್ರದೇಶ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. GP ವಲಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಸುಮಾರು 5~10μm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 0.4~0.6nm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ GP ವಲಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10¹⁷~10¹⁸cm-³ ತಲುಪಬಹುದು. GP ವಲಯದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಇನ್ನೂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ ಪರಮಾಣುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಮ್ರ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಚಿತ್ರ a. ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿ, ಏಕ-ಹಂತದ α ಘನ ದ್ರಾವಣ, ತಾಮ್ರ ಪರಮಾಣುಗಳು (ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು) ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ;

ಚಿತ್ರ ಬಿ. ವಯಸ್ಸಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಜಿಪಿ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಚಿತ್ರ ಸಿ. ವಯಸ್ಸಾದ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಸುಸಂಬದ್ಧ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಚಿತ್ರ ಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಅಸಂಗತ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ಅವಕ್ಷೇಪನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲ ಪೂರ್ವ-ಮಳೆಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ GP ವಲಯ. ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. Al-4Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ, GP ವಲಯದ ನಂತರ θ” ಮತ್ತು θ' ಹಂತಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಮತೋಲನ ಹಂತ CuAl2 ತಲುಪುತ್ತದೆ. θ” ಮತ್ತು θ' ಎರಡೂ θ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಚದರ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. θ ನ ಗಾತ್ರವು GP ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇನ್ನೂ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಸುಮಾರು 15~40nm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 0.8~2.0nm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. θ” ನಿಂದ θ' ಹಂತಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವಾಗ, ಗಾತ್ರವು 20~600nm ಗೆ ಬೆಳೆದಿದೆ, ದಪ್ಪವು 10~15nm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಹ ಭಾಗಶಃ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅರೆ-ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮತೋಲನ ಹಂತ θ (CuAl2), ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸುಸಂಬದ್ಧವಲ್ಲದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, Al-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಯಸ್ಸಾದ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಕ್ರಮವು αs→α+GP ವಲಯ→α+θ”→α+θ'→α+θ ಆಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ರಚನೆಯ ಹಂತವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಯಸ್ಸಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸಮತೋಲನ ರಚನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ GP ವಲಯ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಹೋಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಡ್ಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Al-4Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಂತ I ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಇತಿಹಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯ ಗಡಸುತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HV=30~80. 500℃ ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ (ಹಂತ II), ಎಲ್ಲಾ ತಾಮ್ರದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ HV=60 ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಹಂತದ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ α ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (HV=30) ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು GP ವಲಯಗಳ ನಿರಂತರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಹಂತ III). ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಈ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನು—ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿ;

II—ಘನ ದ್ರಾವಣ ಸ್ಥಿತಿ;

III—ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (GP ವಲಯ);

IVa—150~200℃ ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಜರಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (GP ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);

IVb—ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (θ”+θ' ಹಂತ);

V—ಅತಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದು (θ”+θ' ಹಂತ)

ಹಂತ IV ರಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 150°C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಳೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ θ” ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು Al-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಮಳೆಯ ಹಂತವು θ” ಹಂತದಿಂದ θ' ಹಂತಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಂತ V ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು IV ಮತ್ತು V ಹಂತಗಳು ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಗಡಸುತನವು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ (ಅಂದರೆ, ಹಂತ IVb), ಈ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಂಡರ್-ಏಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಟಿದರೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ GP ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 200°C ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಟ್ಟಾಗ, GP ವಲಯವು α ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. θ” ಅಥವಾ θ' ಅವಕ್ಷೇಪನದಂತಹ ಇತರ ಪರಿವರ್ತನಾ ಹಂತಗಳ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ (ತಣಿಸಿದರೆ), ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು "ಹಿಂಜರಿತ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಂತ IVa ನಲ್ಲಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗಡಸುತನದ ಕುಸಿತವಾಗಿದೆ. ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಅದೇ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. Al-Si ಮತ್ತು Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಯಾವುದೇ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸಮತೋಲನ ಹಂತವು ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. Al-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು GP ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳು β' ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si ಮತ್ತು Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ GP ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ.

3.2 ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು GP ವಲಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು Al-Cu ಮತ್ತು Al-Cu-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲು ಇದು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. Al-Zn-Mg-Cu ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

೩.೩ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ

ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದವು. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120~190℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು 24 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಏಕ-ಹಂತದ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, LC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 2~4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 115~125℃ ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ 3~5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 160~170℃ ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಕ್ರಮೇಣ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, Al-Zn-Mg ಮತ್ತು Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.