1 ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿವರಣೆ
ಕುಹರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ತಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು ಸುಮಾರು 100%ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತ ಆಕಾರ ಹೀಗಿದೆ:
2 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1.1 ದೋಷದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.
2.2 ಕಾರಣ: ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಂದಿನ ಎರಕದ ರಾಡ್ನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಂದಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.
3 ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಾಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೋಷಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
1.1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ
11 ಇಂಚಿನ 6060 ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ 6.08 ಮಿಮೀ
2.2 ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಹೈ ವರ್ಧನೆ
ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ
ರಾಡ್ 1/2 ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
3.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ದೋಷಗಳ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್
ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು 200 ಬಾರಿ ವರ್ಧಿಸಿ
ಶಕ್ತಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಇಡಿಎಸ್ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ 4 ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
4.1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 6 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ನೋಟವು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗಿನ ಗಡಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;
4.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಬಹಳ ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕ-ಬಡ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು 1/2 ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ;
4.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ನ 200 ಎಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೋಷದ ಫೋಟೋವು ಚರ್ಮವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡಿಎಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, 1, 2, 3 ಮತ್ತು 6 ಅಂಕಗಳು ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಿ 1, ಕೆ ಮತ್ತು ನಾ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಘಟಕವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
. ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;
4.5 ಬಿಂದುಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರ ಮೇಲೆ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಸಿಎ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪುಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
5 ಸಾರಾಂಶ
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ರಾಡ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು; ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -12-2024