ಕುಹರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ

1 ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿವರಣೆ

ಕುಹರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ತಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು ಸುಮಾರು 100% ಆಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತ ಆಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

2 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ದೋಷದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಇದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.

2.2 ಕಾರಣ: ಹಿಂದಿನ ಎರಕದ ರಾಡ್‌ನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕಾರಣ, ಮುಂದಿನ ಎರಕದ ರಾಡ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

3 ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಾಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೋಷಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

3.1 ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ

11 ಇಂಚು 6060 ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ 6.08mm

3.2 ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆ

ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಳದ ಹತ್ತಿರ

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ 1/2 ಸ್ಥಾನ

3.3 ದೋಷಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್

ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು 200 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

EDS ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

4 ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

4.1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 6mm ದಪ್ಪದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ-ಬಿಂದುವಿನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಅಂಡರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ನೋಟವು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಂತಿದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಡಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;

4.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಬಹಳ ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕ-ಕಳಪೆ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು 1/2 ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ;

4.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ನ 200x ವೀಕ್ಷಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೋಷದ ಫೋಟೋವು ಚರ್ಮವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿರುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯದಿರುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. EDS ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅಂಕಗಳು 1, 2, 3, ಮತ್ತು 6 ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು C1 , K, ಮತ್ತು Na ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;

4.4 ಪಾಯಿಂಟ್ 1, 2, ಮತ್ತು 6 ರಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ C ಮತ್ತು 0 ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ 2 ನಲ್ಲಿನ Mg, Si, Cu ಮತ್ತು Fe ಘಟಕಗಳು 1 ಮತ್ತು 6 ರ ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;

4.5 ಅಂಕಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರಂದು ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು Ca ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

5 ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು; ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ