ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ, ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಮೂಲಕ ಕಾರಿನ ಚಾಸಿಸ್ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಇದನ್ನು ವಾಹನ ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ)
1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
1.1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು 1106 ಮಿಮೀ × 1029 ಮಿಮೀ × 136 ಮಿಮೀ, ಮೂಲ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 4 ಮಿಮೀ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಮಾರು 15.5 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಮಾರು 12.5 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ. ವಸ್ತು ಎ 356-ಟಿ 6, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥ 290 ಎಂಪಿಎ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ≥ 225 ಎಂಪಿಎ, ಉದ್ದೀಕರಣ ≥ 6%, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ≥ 75 ~ 90 ಹೆಚ್ಬಿಎಸ್, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಐಪಿ 67 ಮತ್ತು ಐಪಿ 69 ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ)
1.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಭರ್ತಿ, ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ .
ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಎ 356 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಟಿ 6 ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸುರಿಯುವ ದ್ರವತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
1.3 ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅನೇಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುಗಮವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಿಟಕಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸ್ಕೀಮ್ 1 9 ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಎರಕದ ಕಡೆಯಿಂದ 6 ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಿಎಇ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಚಿತ್ರ 3 (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 4 (ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಹೋಲಿಕೆ)

ಚಿತ್ರ 5 (ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳ ಹೋಲಿಕೆ)
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಮಾನಾಂತರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅನುಕರಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಭರ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ದೂರದ ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕುಹರದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ . ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ಯೋಜನೆಯು ಸ್ಕೀಮ್‌ನಂತಹ ಗೇಟ್ ಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಸ್ಕೀಮ್ 1 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಶೇಷವಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 0.7 ಕೆಎ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಭರ್ತಿದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ, ದೂರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಎರಕದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 (ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
1.4 ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನೀಡಬೇಕು. ಎರಕದ ಮೂಲ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಘನೀಕರಣವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಅನುಕ್ರಮ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಗೇಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಗೇಟ್ ಎಂಡ್‌ಗೆ ದೂರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 7 (ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್)
1.5 ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಕುಹರವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರುತ್ವ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರೈಸರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅದು ಬಳಲುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸವು ದ್ರವದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೈಡ್ ರೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ರೈಸರ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಏರ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳು: ವಿಧಾನ 1 ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಏರ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8 (ಎ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ವಿಧಾನ 2 0.1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್-ಟೈಪ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8 (ಬಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಧಾನ 3 ತಂತಿ-ಕಟ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8 (ಸಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಂತರವು 0.15 ~ 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ. ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವೈರ್-ಕಟ್ ವೆಂಟ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮರಳು ಕೋರ್ ತಲೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8 (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 3 ವಿಧದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು)
1.6 ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಎರಕದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹರಿಯಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಡೈನ ರೈಸರ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೊಸ ಉಷ್ಣ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಸಮತಲ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 720 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 320 ~ 350 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ದಿಕ್ಕು ಅಚ್ಚು ಕೆಳ ಮತ್ತು ಬದಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಬದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 320 ~ 350 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಹರದಂತೆ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೈಸರ್. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 9 (ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಂಭಾಗ, ಹಿಂಭಾಗ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವ ರಚನೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕೋರ್ ಅನ್ನು 4 ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 10 (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ)
ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ