ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಗಿಸುವ, ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಮೂಲಕ ಕಾರಿನ ಚಾಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಾಹನದ ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ)
1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
1.1 ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು 1106mm×1029mm×136mm, ಮೂಲ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4mm, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಮಾರು 15.5kg, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಮಾರು 12.5kg ಆಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು A356-T6, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥ 290MPa, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ≥ 225MPa, ಉದ್ದನೆಯ ≥ 6%, Brinell ಗಡಸುತನ ≥ 75~90HBS, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು IP67&IP69K ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ)
1.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಭರ್ತಿ, ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಾಂಶ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎ356 ಎ356 ಆಗಿದೆ, ಇದು T6 ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸುರಿಯುವ ದ್ರವತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
1.3 ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಬಹು ಗೇಟ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೃದುವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸ್ಕೀಮ್ 1 9 ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರಚನೆಯಾಗಲು ಎರಕದ ಬದಿಯಿಂದ ಸುರಿಯುವ 6 ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. CAE ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಚಿತ್ರ 3 (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 4 (ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಹೋಲಿಕೆ)

ಚಿತ್ರ 5 (ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳ ಹೋಲಿಕೆ)
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅನುಕರಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಭಾಗಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ದೂರದ ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕುಹರದ ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. . ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಕೀಮ್ 1 ನಂತಹ ಗೇಟ್ ಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸ್ಕೀಮ್ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಸ್ಕೀಮ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸ್ಕೀಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಗೇಟ್ ಶೇಷವು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 0.7ka ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ, ದೂರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 2 ರ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಓವರ್ಫ್ಲೋ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 (ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
1.4 ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತಿನ್ನಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಮೂಲ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನೀರನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ದೂರದಿಂದ ಗೇಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಗೇಟ್ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗೆ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 7 (ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
1.5 ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಲೋ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಕುಹರವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರೈಸರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಕುಹರದ ನಿಷ್ಕಾಸವು ದ್ರವದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂತರಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೈಡ್ ರೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ರೈಸರ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಏರ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳು: ವಿಧಾನ 1 ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಏರ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8(ಎ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ; ವಿಧಾನ 2 ಚಿತ್ರ 8 (ಬಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್-ಟೈಪ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಧಾನ 3 ವೈರ್-ಕಟ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8 (ಸಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಂತರವು 0.15 ~ 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ. ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವೈರ್-ಕಟ್ ತೆರಪಿನ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮರಳು ಕೋರ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8 (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 3 ವಿಧದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು)
1.6 ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಎರಕವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹರಿಯಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಡೈನ ರೈಸರ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೊಸ ಥರ್ಮಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲೇನ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 720 ° ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 320 ~ 350 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ದಿಕ್ಕು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 320~350 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಮತ್ತು ರೈಸರ್. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 9 (ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
2. ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಂಭಾಗ, ಹಿಂಭಾಗ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ರಚನೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 4 ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 10 (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ)
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ