ಪರಿಚಯ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ, ಆದರೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚೈನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಬೀಮ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟ್‌ವೇಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಇನ್ನೋವೇಶನ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್‌ನ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 2025 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 140,000 ಟನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರವು 4.8 ಶತಕೋಟಿ RMB ತಲುಪುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. 2030 ರ ವೇಳೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಅಂದಾಜು 220,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದಾಜು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರ 7.7 ಶತಕೋಟಿ RMB, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ ಸುಮಾರು 13%. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಾಹನ ಮಾದರಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರೇರಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೀಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಭರವಸೆಯಿವೆ.
ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಡಿ A3, Audi A4L, BMW 3 ಸರಣಿ, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota RAV4, ಬ್ಯೂಕ್ ರೀಗಲ್, ಮತ್ತು ಬ್ಯೂಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ರೋಸ್‌ನಂತಹ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಾಹನ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೋವಿಂಗ್ ಹುಕ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೀಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂಬುದು ವಾಹನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಎರಡು ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಧಾರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಹನವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1 ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1.1 ಆಯಾಮಗಳು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.
1.3 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ≥215 MPa
ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ≥205 MPa
ಉದ್ದನೆಯ A50: ≥10%
1.4 ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
ವಾಹನದ X-ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ, 100 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷದ ವೇಗದಲ್ಲಿ 70% ನಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನದ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವವರೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಉದ್ದವು 300 ಮಿಮೀ. ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು 15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು.
2 ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಧಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
Si 0.38-0.41% ಮತ್ತು Mg 0.53-0.60% ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ 6063B ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
T6 ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
T7 ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
3 ಪೈಲಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
3.1 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
36 ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ 2000T ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ 6063B ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: IV ವಲಯ 450-III ವಲಯ 470-II ವಲಯ 490-1 ವಲಯ 500. ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 210 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತವು 180 ಬಾರ್‌ಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. . ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವು 2.5 mm/s, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 5.3 m/min ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 500-540 ° C ಆಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಡ ಫ್ಯಾನ್ ಪವರ್ 100%, ಮಧ್ಯಮ ಫ್ಯಾನ್ ಪವರ್ 100% ಮತ್ತು ಬಲ ಫ್ಯಾನ್ ಪವರ್ 50% ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ವಲಯದೊಳಗೆ ಸರಾಸರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು 300-350 ° C / min ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು 60-180 ° C ಆಗಿದೆ. ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲು, ತಾಪನ ವಲಯದೊಳಗಿನ ಸರಾಸರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 430-480 ° C / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು 50-70 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
3.2 ವಯಸ್ಸಾದ
T6 ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 185 ° C ನಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
T7 ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಮತ್ತು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 210 ° C ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ, 210 ° C/6h ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು 210 ° C/6h ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3.3 ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಲೆಯ ತುದಿಯನ್ನು 1.5 ಮೀ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ತುದಿಯನ್ನು 1.2 ಮೀ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾ ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಲೆ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಲ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ 300 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 185°C/6h ಮತ್ತು 210°C/6h ಮತ್ತು 8h (ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ) ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು 100 ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಲೋಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 70% ಸಂಕುಚಿತ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: 210°C/6h ಮತ್ತು 8h ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲು, ಚಿತ್ರ 3-2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿ-ತಣಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. .
ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 210°C/6h ಮತ್ತು 8h ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
4 ತೀರ್ಮಾನ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ವಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು 6063-T7 ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮಂಜು + ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 210 ° C/6h ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. 480-500 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, 2.5 mm / s ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ, 480 ° C ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು 500-540 ° C ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ.
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-07-2024
