6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಶುದ್ಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳ ಚಾಲನಾ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದರಿಂದ ವಾಹನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಇಡೀ ವಾಹನದ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಚಾಲನಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಹಗುರಗೊಳಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ದೇಹವು ದೇಹದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೂಕ ಕಡಿತ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದೇಹದ ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಸ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ದೇಶೀಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು TA1 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು TA1 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು.

ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳ ನಿಜವಾದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಮೇಲೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾರ್ ಬಾಡಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೈ ರಚನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ರಾಡ್‌ಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಡೈ ರಚನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. 6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಸಂಶೋಧನಾ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ 6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೇಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಸೂಕ್ತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, 6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ದುಂಡಗಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 2200 ಟಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಯಿತು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 2.5 ಮಿಮೀ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 440±10 ℃, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ತಾಪಮಾನವು 470±10 ℃, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು 2.3±0.2 ಮಿಮೀ/ಸೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿತ್ತು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 1 ರಿಂದ 3 ರವರೆಗೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ 1 ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 470±5 ℃ ಆಗಿತ್ತು, ಮಾದರಿ 2 ರ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 485±5 ℃ ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ 3 ರ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 500±5 ℃ ಆಗಿತ್ತು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ/%)

ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಡೈ ರಚನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ತಣಿಸುವ ವೇಗದಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮೇಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಿಂದ 3 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 180 ℃/6 ಗಂಟೆ ಮತ್ತು 190 ℃/6 ಗಂಟೆ. ನಿರೋಧನದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 2.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ 6082 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು 1.4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ 5754-O ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು SPR ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಡೈ M260238, ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ C5.3×6.0 H0 ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು MTS-SANS CMT5000 ಸರಣಿಯ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

2.1 ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮ

ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು 10% NaOH ನೊಂದಿಗೆ 8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರಿವೆಟ್ ಬಕಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರ ಸರಾಸರಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಪದರದ ಆಳ 352 μm ಆಗಿತ್ತು, ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ರ ಸರಾಸರಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಪದರದ ಆಳ 135 μm ಆಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರ ಸರಾಸರಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರದ ಆಳ 31 μm ಆಗಿತ್ತು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳಿಂದಾಗಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, 6082 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್) ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 6082 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ.

(ಎ) ಮಾದರಿ 1

(ಬಿ) ಮಾದರಿ 2

(ಸಿ) ಮಾದರಿ 3

ಚಿತ್ರ 1 ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ 1 ರಿಂದ 3 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 180 ℃/6 ಗಂಟೆ ಮತ್ತು 190 ℃/6 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಳೆಯದಾಗಿಸಲಾಯಿತು. ಎರಡು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಮಾದರಿ 2 ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 180 ℃/6 ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 190 ℃/6 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡರ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು 190 ℃/6 ಗಂಟೆಯು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 6 ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಎರಡು ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ರ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನೋಟವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂ. 1 ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಿವೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಚಿತ್ರ 2a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಧಾನ್ಯಗಳೊಳಗಿನ ಅಸಮಂಜಸ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮಾನತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂ. 3 ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಿವೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂ. 3 ಮಾದರಿಯು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಚಿತ್ರ 2c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

(ಎ) ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು

(ಬಿ) ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳು

(ಸಿ) ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ

ಚಿತ್ರ 2 ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಬಿರುಕುಗಳು

ರಿವೆಟಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ("×" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ), ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳು ("△" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ ("○" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ). ಎರಡು ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾದರಿಗಳ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಳವಾದ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು; ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 3 ಮಾದರಿಗಳ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ನೋಟ

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

σapp ಎಂಬುದು ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಾಗ, σapp ಎಂಬುದು ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; σa0 ಎಂಬುದು ಇಂಟ್ರಾಸ್ಫಟಿಕೀಯ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ; Φ ಎಂಬುದು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ d ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಗಲ p ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಾರಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ d ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶ Φ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾರಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶ Φ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಳಗಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಮಳೆಯ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 6082 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ಹಂತಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಳಗಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಲವು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಹಂತದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವು ಹೀಗಿದೆ:

f ಎಂಬುದು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಹಂತದ ಪರಿಮಾಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ; r ಎಂಬುದು ಹಂತದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ; σa ಎಂಬುದು ಹಂತ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸೂತ್ರವು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಹಂತದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ σa0 ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. σa0 ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ σapp ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (σapp-σa0). ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸುಮಾರು 1/5 ರಷ್ಟಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

ಮೇಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಂದೆಡೆ, ನಂತರದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 485 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು, ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಆಧರಿಸಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

180 ℃, 185 ℃ ಮತ್ತು 190 ℃ ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ. ಚಿತ್ರ 3a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, 180 ℃ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 185 ℃ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು 4 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು 5-6 ಗಂಟೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. 190 ℃ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮೂರು ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3b ನಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಚಿತ್ರ 3a ನಲ್ಲಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 3c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು 14% ಮತ್ತು 17% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಯೋಗವು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಹಂತವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದೋಷವು ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮೇಲಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. 180 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವು 10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನೋಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 185 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 7 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನೋಟವು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 190 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನೋಟವು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಬಾಡಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, 180 ℃/10~12 ಗಂ ನಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು OEM ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ರಿವೆಟೆಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 190 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ರಿವೆಟೆಡ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 6082 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಬಲವು 270 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, 190 ℃ ನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತು ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಜಂಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಳಿದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. 190 ℃/8 ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಳಿದ ದಪ್ಪವು 0.26 ಮಿಮೀ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 4a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ≥0.3 ಮಿಮೀ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು 185 ℃ ಆಗಿದೆ. 7 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯವನ್ನು 8 ಗಂಟೆಗಳು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್‌ಗಳು 0.90 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.75 ಮಿಮೀ, ಇದು ≥0.4 ಮಿಮೀ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಉಳಿಕೆ ದಪ್ಪವು 0.38 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 4 ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ರ ಬಿರುಕುಗಳು

ಚಿತ್ರ 4 ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 6082 ಕೆಳಭಾಗದ ಫಲಕಗಳ ರಿವೆಟೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

3 ತೀರ್ಮಾನ

6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರವು ಆಳವಿಲ್ಲ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸೂಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 485 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ.

6082 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 185℃/8h ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.