ವೈಫಲ್ಯ ರೂಪಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಜೀವನ ಸುಧಾರಣೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

1. ಪರಿಚಯ

ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿರಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ವೈಫಲ್ಯ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

1.1 ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಧರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಉಡುಗೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಮವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತೆರೆದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕಡೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಿಲೆಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದೂ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು, ವಿಮಾನ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಡಿಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡೈ ವೇರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಿಲೆಟ್, ಡೈ ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

2.2 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಡೈ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಸಿಯಲು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರ್ಯಾಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಆಯಾಸ ಹಾನಿ

ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಳಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಳಿಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಶೇಖರಣೆಯು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

2.4 ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮೂಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ವಿಷಯದ ಪೂರ್ವ-ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗಮನ, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕಾಯುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪದ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1.1 ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ಕರಗಲು, ರೂಪಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1500 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆ ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಇದು ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಸ್ಥಳೀಯ ಓವರ್‌ವರ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಪಕರಣ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಶ್ವತ ಶಕ್ತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೈಟ್ರೈಡಿಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2.2 ಅಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ture ಿದ್ರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೂಲೆಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಗಲವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ನಂತರ ， ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಹೊಸ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4.4 ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉದ್ವೇಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ವೇಗವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತಿಯ ದೊಡ್ಡದಾದ ವ್ಯಾಸ, ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಸ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಯಂತ್ರದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದ್ರವದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ದಹನದಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹದಗೆಟ್ಟ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮುರಿತ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

3.5 ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವೂ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಡೈನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೀಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಚಿಲ್ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನೋಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಡೈನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಡೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಶೀತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆ, ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹು-ಅಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಸಮಸ್ಯೆ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಹ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಇತರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ