ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಜೀವನ ಸುಧಾರಣೆ ಡೈ

1. ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

2.1 ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯ

ವೇರ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತೆರೆದ ಭಾಗವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಬದಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಸ್ಲೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು, ವಿಮಾನ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಡಿಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ವೇರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಡೈ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ವೇರ್ ಆಗಿದೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಉಡುಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಏರುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಥರ್ಮಲ್ ವೇರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಥರ್ಮಲ್ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

2.2 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಡೈ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಸಿಯಲು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರ್ಯಾಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ಆಯಾಸ ಹಾನಿ

ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯು ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಳಿಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಶೇಖರಣೆಯು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

2.4 ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಳದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವ-ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಟ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.1 ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಲುಪಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ಕರಗಲು, ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 1500MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಇದು ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇದು ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೈಟ್ರಿಡಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.2 ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೂಲೆಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಫ್ಲಾಟ್ ಅಗಲವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಂತರ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಹೊಸ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3.4 ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಚ್ಚು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತಿಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ರವದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಸೂಪರ್ಪೊಸಿಷನ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಯಂತ್ರದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದ್ರವದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೈಲದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೈಲದ ದಹನದಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹದಗೆಟ್ಟ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮುರಿತ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

3.5 ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಡೈನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೀಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಚಿಲ್ ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು.

4 ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನೋಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಡೈ, ಡೈ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹು-ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸಮಸ್ಯೆ, ಸಹಜವಾಗಿ ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಇತರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ