ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸುಧಾರಣೆ

1. ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಸವೆತ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಅಚ್ಚುಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು

೨.೧ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಸವೆತ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತೆರೆದ ಭಾಗವನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಬದಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಜಾರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸವೆತ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದೂ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಪ್ಲೇನ್ ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಡಿಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ವೇರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ, ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಡೈ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

೨.೨ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಡೈ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರ್ಯಾಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

೨.೩ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ

ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯು ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಗ್ರಹವು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

೨.೪ ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಳದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಬಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ವಸ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಗಮನ, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯವರೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.1 ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಲುಪಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಖೋಟಾ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1500MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ತಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಇದು ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೈಟ್ರಿಡಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3.2 ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೂಲೆಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಗಲವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಾಗೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಹೊಸ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3.4 ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಚರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳ ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಚ್ಚು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನಾ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ರವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಯಂತ್ರ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದ್ರವದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ದಹನದಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹದಗೆಟ್ಟ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮುರಿತ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

3.5 ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೀಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಚಿಲ್ ಹೀಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನೋಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಡೈ, ಡೈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಶೀತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಲದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇವೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹು-ಅಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.