ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾಯಿಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ವಿಶಾಲ ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕರಗಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್-ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪನ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಬಹು-ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-250℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸುರುಳಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ:ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಪಾಸಣಾ ವಿಷಯವು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕೊಂಡಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ,ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರುಳಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.