ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು 7773.5 ಮಿಮೀ, ಒಟ್ಟು 40 ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗರಿಷ್ಠ ನೇತಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರ 4.46 ಮಿಮೀ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ನಾಲಿಗೆ ಅನುಪಾತವು 15.7 ಆಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ, 3846.5 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಿದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನೇಕ ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು “ಕವರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್”, “ಕಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್”, “ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್” ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರಚನೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಬಹು ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸೌರ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಘನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಟೂತ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯೂಬ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಟೂತ್ ಅಮಾನತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಪೈಪ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು.

2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ

1.1 ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ರೂಪ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಾಗಿ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೇಂದ್ರ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮೌಲ್ಯವು 0.06 ~ 0.1m; ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.02 ~ 0.04M ಆಗಿದೆ, ಇದು ಏಕವ್ಯಕ್ತಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್.

2.2 ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದೆಡೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 25 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, 208 ಎಂಎಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20.0 ಎಂಎನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು 589 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೂಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 550 ~ 750 ಎಂಪಿಎ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ 4.37 ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು 350 ಎಂಎಂಎಕ್ಸ್ 200 ಮಿಮೀ (ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಎಕ್ಸ್ ಡಿಗ್ರಿ) ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಅಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ

1.1 ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

(1) ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಶಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ತಮ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 3 ರಿಂದ 4 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 20 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಕೆಳಗೆ ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಅಥವಾ 8, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆ ಅಗಲ ≤ 14 ಮಿಮೀ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಡೈವರ್ಟರ್ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಲೋಹವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತಲೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುವ ಹಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನ ತಲೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ. ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ತಲೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಭಾಗವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದದ 1/5 ~ 1/4 ಆಗಿರಬಹುದು. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

(2) ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಬಂಧ. ಬಿಸಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ದೂರವಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಲೋಹವು ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರ ಘನ ಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದ ನಿರ್ಣಯ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ. ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಡೈವರ್ಟರ್ ಹೋಲ್ ಎಸ್ 1 ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈವರ್ಟರ್ ಹೋಲ್ ಎಸ್ 2 ರ ಪ್ರದೇಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ಎಸ್ 1 = (0.52 ~ 0.72) ಎಸ್ 2

ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಹೊರಗಿನ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಿಂತ 20 ~ 25 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದವು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಆಳ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಡೈಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೇಲಿನ ಡೈನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಲೋವರ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿಖರತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಆಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅದು 15 ~ 25 ಮಿ.ಮೀ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20 ಎಂಎನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಡೈನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಳವು 20 ~ 22 ಮಿಮೀ, ಆದರೆ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಷಂಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಳವು 35 ~ 40 ಮಿ.ಮೀ. . ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.2 ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಿರರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

(1) ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಣಯ. ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

(2) ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಕು ಎಂದು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, 0.3 ~ 0.6 ಮಿಮೀ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ 10 ~ 15 ಮಿಮೀ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ 0.4 ~ 0.5 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತತ್ವ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಘನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ 7 ಎಂಎಂ ಮೀರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಇಡಿಎಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷವು ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

(3) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಜಾಮಿಂಗ್ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಇಡಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅನುಭವವು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚಿನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪದವಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ರಿಂದ 50 ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅಂಚಿನಿಂದ 25 ರಿಂದ 30 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕ್ರಮವಾಗಿ 225 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 50 ಎಂಎಂ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ 225 ಮಿಮೀ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವು 0.01 ~ 0.02 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ 225 ಮಿಮೀ. ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 0.01 ~ 0.02 ಮಿಮೀ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಡಿ ಎಂದು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಮಿರರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಫೀಡ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ 0.1 ಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ .

4. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಡಿಎಂಗೆ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಓರೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಖ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ; ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಲ್ವರ್ ವೈರ್ ಬಳಸಿ; ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಮಾರು 4 ಮಿ.ಮೀ.ನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಂತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಿಎಂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಇಡಿಎಂನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತದೆ:

①electrical ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್. 7 ~ 10 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರಂಭಿಕ ಇಡಿಎಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; 5 ~ 7 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು;

The ಅಚ್ಚು ತುದಿಯ ಮುಖದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಚ್ಚು ತುದಿಯ ಮುಖದ ಕಳಪೆ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಲಂಬತೆಯು ಇಡಿಎಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಡಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;

The ಖಾಲಿ ಚಾಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರತಿ 0.2 ಮಿಮೀ ಖಾಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;

ED ಇಡಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೇಷವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶೇಷದ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

Ed ಇಡಿಎಂ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೋಲಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಹೊಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು:

(1) ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಚ್ಚು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲವು 16 ಎಂಎಂ ಮೀರಬಾರದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅನುಪಾತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

. ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ.

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.