ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು?

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಚಿತ್ರ 1 ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು 7773.5mm² ಆಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು 40 ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗರಿಷ್ಠ ನೇತಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರವು 4.46 ಮಿಮೀ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ನಾಲಿಗೆ ಅನುಪಾತವು 15.7 ಆಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 3846.5mm² ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನೇಕ ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು "ಕವರ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್", "ಕಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್", "ಸಸ್ಪೆನ್ಶನ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್", ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರೌಢ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರಚನೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಬಹು ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸೌರ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಘನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಇಂಟರ್ಟೂತ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಟೂತ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು.

2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ

2.1 ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ರೂಪ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಟೇಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್ ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಂತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯವು 0.06~0.1m ಆಗಿದೆ; ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.02~0.04m ಆಗಿದೆ, ಇದು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್.

2.2 ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಕಡೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 25 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, 208 ಮಿಮೀ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20.0 MN ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು 589MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. 550 ~ 750 MPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವು 4.37 ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು 350 mmx200 mm (ಹೊರ ವ್ಯಾಸ x ಡಿಗ್ರಿ) ಎಂದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಅಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ

3.1 ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

(1) ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 3 ರಿಂದ 4 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 20mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಅಥವಾ 8 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲ ≤ 14 ಮಿಮೀ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವಿತರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಡೈವರ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಲೋಹವು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತಲೆಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಹಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನ ತಲೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ. ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ತಲೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಉದ್ದದ 1/5 ~ 1/4 ಆಗಿರಬಹುದು. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

(2) ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಬಂಧ. ಬಿಸಿ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ದೂರವಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರ ಘನ ಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದ ನಿರ್ಣಯ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈವರ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕೇಂದ್ರ ಡೈವರ್ಟರ್ ಹೋಲ್ S1 ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈವರ್ಟರ್ ಹೋಲ್ S2 ನ ಪ್ರದೇಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: S1= (0.52 ~0.72) S2

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರ ವಿಭಜಕ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಿಂತ 20~25mm ಉದ್ದವಿರಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದವು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಳ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಡೈಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೇಲಿನ ಡೈನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಲೋವರ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿಖರತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಷಂಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು 15 ~ 25 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20 MN ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಡೈನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಳವು 20 ~ 22 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಷಂಟ್ ಡೈನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಆಳವು 35 ~ 40 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. . ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮೊಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.2 ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ದಪ್ಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಣಯ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

(2) ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಯ್ಕೆ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ 0.3 ~ 0.6 ಮಿಮೀ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ತತ್ವವು ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರತಿ 10~15mm 0.4 ~ 0.5 ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ 7 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ EDM ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

(3) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಷಂಟ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಕೆಳ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅನುಭವವು ಕೆಳ ಅಚ್ಚಿನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ರಿಂದ 50 ಆಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚಿನಿಂದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ 25 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 225 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 50 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ D ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು 225mm ಆಗಿದೆ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವು 0.01 ~ 0.02 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳ ಮಿತಿ ವಿಚಲನವು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು 225 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 0.01 ~ 0.02 ಮಿಮೀ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು D ಯಂತೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಮಿರರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಫೀಡ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 0.1m ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. .

4. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೊಲ್ಡ್ನ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. EDM ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಓರೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಖ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಟ್ಟ ಮಾಡಿ; ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಂತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಮಾರು 4 ಮಿಮೀ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಂತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ EDM ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, EDM ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತದೆ:

①ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷನಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್. 7~10 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರಂಭಿಕ EDM ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; 5 ~ 7 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು;

② ಅಚ್ಚು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಚ್ಚು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಲಂಬತೆಯು EDM ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;

③ ಖಾಲಿ ಚಾಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ 0.2 ಮಿಮೀ ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;

④ EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೇಷವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವು ಶೇಷದ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

⑤ EDM ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೋಲಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು:

(1) ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಚ್ಚು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಷಂಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲವು 16 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಜಿತ ಅನುಪಾತವು ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

(2) ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ.

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.