ಪೋರಸ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

1 ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಟನ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

2 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ.

2.1 ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ

ಏಕರೂಪದ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, "ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಂತೆ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ, ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 420-450 ° C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳನ್ನು 10-20 ° C ಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 420-450 ° C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಇಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಸಮವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3 ಮೋಲ್ಡ್ ಅಂಶಗಳು

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಭವಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

3.1 ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಿರುವು ರಂಧ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೈವರ್ಶನ್ ಸೇತುವೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ ಪಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3.2 ಮೋಲ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಿರುವು ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಿರುವು ಸೇತುವೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೌರ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ವಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

3.3 ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕೀಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

4 ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಚಡಿಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

4.1 ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂರಚನೆ

ಸೌರ ಫಲಕದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Si, Mg ಮತ್ತು Fe ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. Si ಮತ್ತು Mg ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 0.82-0.90% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ Si+Mg ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೌರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಆಫ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ತೃತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುವಾಗ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4.2 ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಲಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹ, ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಲವಾರು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯ ರೂಪಾಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ಪೋರಸ್ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ