ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

1 ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಟನ್ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ.

2.1 ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ

ಏಕರೂಪದ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, “ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ” ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು. ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 420-450 between C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳನ್ನು 10-20 by C ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 420-450. C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ನಿಯೋಜನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3 ಅಚ್ಚು ಅಂಶಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹಂಚಿದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಭವಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

1.1 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಿರುವು ರಂಧ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಿರುವು ಸೇತುವೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳಿಗೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ ಪಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ತಿರುವು ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಿರುವು ಸೇತುವೆ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೌರ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ವಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

3.3 ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕೀಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

4 ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಚಡಿಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವೆರಡೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

4.1 ಸಂಯೋಜನೆ ಸಂರಚನೆ

ಸೌರ ಫಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಐ, ಎಂಜಿ ಮತ್ತು ಫೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆ ಅವಶ್ಯಕ. ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಎಮ್‌ಜಿಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಸ್‌ಐ+ಎಂಜಿ ಅನ್ನು 0.82-0.90% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೌರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಖಾಲಿತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಆಫ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೃತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಖಾಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4.2 ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಉನ್ನತ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಲಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹ, ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಂಧ್ರ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ರೂಪಾಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ