ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಗುಂಡಿ" ದೋಷ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೈ ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊನಚಾದ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡದ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತು ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪಿಟ್ ದೋಷಗಳು.

ಒರಟು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು. ಒರಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 450 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.

ಈ ಬಂಧದ ರೂಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ: ಬಂಧ - ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ - ಮತ್ತೆ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಬಂಧದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

೧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಶುದ್ಧತೆ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳು, 6005A ಮತ್ತು 6060 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಒರಟಾದ ಕಣ ಸ್ಥಾನಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು SEM ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು.

ಪಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಎರಡು ದೋಷಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಿಂದು ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಯಮಿತ ಟ್ಯಾಡ್‌ಪೋಲ್ ತರಹದ ಅಥವಾ ಬಿಂದು ತರಹದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ದೋಷವು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ಬಿದ್ದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದು ಗಾಢ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಅಳಿಸಬಹುದಾದವುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗದವುಗಳು. ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರು ಇಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ.

2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

೨.೧ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳು

ಚಿತ್ರ 2 6005A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ದೋಷದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆಯಂತಹ ಗೀರುಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಂಟುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮುಳ್ಳಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, 6005A ಮತ್ತು 6060 ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಎಳೆಯುವ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲದ ತುದಿಯು ಹೆಡ್ ಎಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ; ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ 6005A ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಳೆಯುವ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಳವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. 100X ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಎಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಂಟು ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 500X ನಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಂಭಾಗವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆಯಂತಹ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಈ ದೋಷದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 120 μm), ಮತ್ತು ಬಾಲದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಂಟು ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪೇರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳಿವೆ.

ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು EDX ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕೋಷ್ಟಕ 1 6005A ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆ ಎಂದು EDX ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳು C, O (ಅಥವಾ Cl), ಅಥವಾ Fe, Si, ಮತ್ತು S ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

6005A ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆ (1-5 ಮಿಮೀ), ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆಯಂತಹ ಗೀರುಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ Fe, Si, C ಮತ್ತು O ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಳೆಯುವ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ"ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ Mn ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು Fe ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಂಧ-ಹರಿಯುವಿಕೆ-ಬಂಧದ ಪರಸ್ಪರ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಹರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 6005A ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನೇರ ಓದುವ ರೋಹಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Mg Mg2Si ನೊಂದಿಗೆ Si ಜೊತೆಗೆ, ಉಳಿದ Si ಸರಳ ವಸ್ತುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

೨.೨ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ (≤0.5mm), ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 100X ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ;

500X ನಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಯಂತಹ ಗೀರುಗಳು ಇದ್ದರೂ ಸಹ, ಅನೇಕ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 15 μm ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 5 μm.

6060 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಖಂಡ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Si ಮತ್ತು Fe ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು O ಮತ್ತು C ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, a ಕಣಗಳು 10 μm ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ Si, Mg ಮತ್ತು O ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; c ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, Si, O ಮತ್ತು Cl ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ; ಕಣಗಳು d ಮತ್ತು f ಹೆಚ್ಚಿನ Si, O ಮತ್ತು Na ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಕಣಗಳು e Si, Fe ಮತ್ತು O ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; h ಕಣಗಳು Fe-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. 6060 ಕಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 6060 ರಲ್ಲಿಯೇ Si ಮತ್ತು Fe ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ Si ಮತ್ತು Fe ವಿಷಯಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ; 6060 ಕಣಗಳಲ್ಲಿ C ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿಯೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು AlFeSi ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ Si ನಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು, ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ FeAl3 ಅಥವಾ AlFeSi(Mn) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪ ಹಂತಗಳು. ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು.

2.3 ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 6005A ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಲೇತ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದ್ದು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇದ್ದವು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದೇ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು.

6005A ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗೆ ಲೇತ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಲೇತ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಜೋಡಿಸದ ಕಾರಣ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ C ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

3 ಚರ್ಚೆ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಳೆಯ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಸತ್ತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ ತರಹದ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದವು.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು O ಮತ್ತು C ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಣಗಳು O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು AlFeSi ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ Si ನಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು O ಮತ್ತು C ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಣಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) C ಮತ್ತು O ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಗಾಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು C, O, H, S, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ SiO2. ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳ O ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ತಕ್ಷಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ O ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ O ಅಂಶ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(4) Fe, Si, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಹಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ಹಂತಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಏಕರೂಪೀಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡದ ಎರಡನೇ ಹಂತ). Fe ಅಂಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Fe ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, FeAl3 ಅಥವಾ AlFeSi(Mn) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; Si ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ Mg2Si ಅಥವಾ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ Si ಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ Si ನ ಕರಗುವಿಕೆ 450°C ನಲ್ಲಿ 0.48% ಮತ್ತು 500°C ನಲ್ಲಿ 0.8% (wt%) ಆಗಿದೆ. 6005 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.41% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿತ Si ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ"ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಮತ್ತು Mn ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು Fe ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಲೋಹವು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ (ಲೋಹದ ಒಳಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಶಿಯರ್). ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಂಪೆಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಚನೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತರಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು "ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕಣಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲದ ತುದಿಯು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಾಗ (ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ 6005 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಭಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕಣ ಎಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಂತರದ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(7) ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಗಸದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕಣದ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಎಳೆಯುವ ಕಣ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳು ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಸರಿಯಾದ ಏಕರೂಪದ ಬೆಂಕಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.