ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, "ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್" ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೈಯ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಗೆಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಂತೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗುಟ್ ರಚನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡದ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಒರಟು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 450 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.

ಈ ಬಂಧದ ರೂಪವು ಆಗಾಗ್ಗೆ: ಬಂಧದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ - ಬಂಧ - ಮತ್ತೆ ಹರಿದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬಂಧದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶುದ್ಧತೆ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, 6005A ಮತ್ತು 6060 ಎಂಬ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು SEM ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಎರಡು ದೋಷಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಿಂದು ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನಿಯಮಿತ ಗೊದಮೊಟ್ಟೆಯಂತಹ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ತರಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ದೋಷವು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ಬೀಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಲೈನ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಇದು ಕಪ್ಪು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಕೆಂಪು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗದವು. ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಇಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳು

6005A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ದೋಷದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಂತ-ತರಹದ ಗೀರುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಂಟುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮುಳ್ಳಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, 6005A ಮತ್ತು 6060 ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಎಳೆಯುವ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಟೈಲ್ ಎಂಡ್ ಹೆಡ್ ಎಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ; ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ 6005A ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಳೆಯುವ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಳವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. 100X ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಎಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಂಟು ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 500X ನಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಂತ-ರೀತಿಯ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಈ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 120 μm ಆಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಬಾಲದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪೇರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳಿವೆ.

ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು EDX ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. 6005A ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು EDX ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಕಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಕಣಗಳು C, O (ಅಥವಾ Cl), ಅಥವಾ Fe, Si, ಮತ್ತು S ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

6005A ಉತ್ತಮವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒರಟಾದ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (1-5 ಮಿಮೀ), ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಂತ-ತರಹದ ಗೀರುಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ Fe, Si, C ಮತ್ತು O ಹೊಂದಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಳೆಯುವ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Mn ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು Fe ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಂಧ-ಹರಿಯುವಿಕೆ-ಬಂಧದ ಪರಸ್ಪರ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಹರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಡ್ಡಿಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 6005A ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದವಿಯು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Mg Mg2Si ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ Si ಜೊತೆಗೆ, ಉಳಿದ Si ಸರಳವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

2.2 ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ (≤0.5mm), ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 100X ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ;

500X ನಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಂತ-ತರಹದ ಗೀರುಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 15 μm, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 5 μm.

6060 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಖಂಡ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Si ಮತ್ತು Fe ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು O ಮತ್ತು C ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, a ಕಣಗಳು 10 μm ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ Si, Mg ಮತ್ತು O ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸಿ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, Si, O ಮತ್ತು Cl ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು; ಡಿ ಮತ್ತು ಎಫ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ Si, O ಮತ್ತು Na ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಕಣಗಳು e Si, Fe ಮತ್ತು O ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ; h ಕಣಗಳು Fe-ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. 6060 ಕಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇದನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 6060 ನಲ್ಲಿಯೇ Si ಮತ್ತು Fe ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ Si ಮತ್ತು Fe ವಿಷಯಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 6060 ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ C ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು, AlFeSi ಮತ್ತು ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ Si ಯಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು, ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ FeAl3 ಅಥವಾ AlFeSi(Mn) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು.

2.3 ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 6005A ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಲೇಥ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಸಾಧನದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇದ್ದವು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಎಳೆತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದೇ ಎಳೆತದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

6005A ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಯಾವುದೇ ಲೇಥ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಲೇಥ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ C ವಿಷಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

3 ಚರ್ಚೆ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು, ಕಡ್ಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಳೆಯ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸತ್ತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎಳೆಯುವಿಕೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ ತರಹದ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದವು.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು O ಮತ್ತು C ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಣಗಳು O, C, Fe, ಮತ್ತು Si ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಅಲ್ಫೆಸಿ ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ Si ನಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು, ಮತ್ತು O ಮತ್ತು C ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಣಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) C ಮತ್ತು O ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತೈಲ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಗಾಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು C, O, H, S, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ SiO2. ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳ O ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ O ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ O ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ವಿಷಯ.

(4) Fe, Si, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಹಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇಂಗುಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಏಕರೂಪೀಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ). Fe ಅಂಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Fe ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು FeAl3 ಅಥವಾ AlFeSi(Mn) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಎಸ್‌ಐ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ Mg2Si ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ Si ಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ Si ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು 450 ° C ನಲ್ಲಿ 0.48% ಮತ್ತು 500 ° C ನಲ್ಲಿ 0.8% (wt%) ಆಗಿದೆ. 6005 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 0.41% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿತ Si ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಳೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಯರ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Mn ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು Fe ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಯರ್" ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಲೋಹವು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ (ಲೋಹದ ಒಳಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ). ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಹಳೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಚನೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು "ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲದ ತುದಿಯು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ (ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ 6005 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಂತರದ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(7) ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಗಸದ ಬರ್ರ್ಸ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಕಣದ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಎಳೆಯುವ ಕಣದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳು ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಸರಿಯಾದ ಏಕರೂಪದ ಬೆಂಕಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.