ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, “ಪಿಟಿಂಗ್” ದೋಷವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಟೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗೆಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೊರೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ಪು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ದೃ ly ವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ವಿಂಡೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತು ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒರಟು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒರಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 450 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.

ಈ ಬಂಧದ ರೂಪವು ಆಗಾಗ್ಗೆ: ಬಂಧದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ - ಬಂಧ - ಮತ್ತೆ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಈ ಬಂಧದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

1 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶುದ್ಧತೆ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು 6005 ಎ ಮತ್ತು 6060 ಎಂಬ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಒರಟಾದ ಕಣ ಸ್ಥಾನಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಇಎಂ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

ಪಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಎರಡು ದೋಷಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

. ದೋಷವು ಗಡಿಯಾರ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ಉದುರಿಹೋಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಾ dark ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಕೆಂಪು ವಲಯದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರು ಇಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಹಳದಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ.

2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1.1 ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳು

6005 ಎ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ದೋಷದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಂತದಂತಹ ಗೀರುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಂಟುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮುಳ್ಳಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, 6005 ಎ ಮತ್ತು 6060 ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಎಳೆಯುವ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲ ತುದಿಯು ತಲೆಯ ತುದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ 6005 ಎ ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಳೆಯುವ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ಆಳವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. 100x ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಎಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಂಟು ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 500x ನಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಂತದಂತಹ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಈ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 120 μm ಆಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಬಾಲ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪೇರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳಿವೆ.

ಎಳೆಯುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಇಡಿಎಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 6005 ಎ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇಡಿಎಕ್ಸ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳು ಸಿ, ಒ (ಅಥವಾ ಸಿಎಲ್), ಅಥವಾ ಫೆ, ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಎಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

6005 ಎ ಉತ್ತಮವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕಠಿಣ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ (1-5 ಮಿಮೀ) ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಂತದಂತಹ ಗೀರುಗಳಿವೆ; ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ಫೆ, ಎಸ್‌ಐ, ಸಿ ಮತ್ತು ಒ ಹೊಂದಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಳೆಯುವ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಎಂದು ಅದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ “ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ” ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು ಸಿಆರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎಫ್‌ಇಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ “ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ” ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿರಂತರ ಬಂಧ-ಹರಿದುಬಂದ-ಬಂಧನದ ಪರಸ್ಪರ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹಂತಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 6005 ಎ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದವಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಚಾಮ್ಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಸ್‌ಐ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನೇರ ಓದುವ ರೋಹಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Si ಗೆ mg mg2si ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜೊತೆಗೆ, ಉಳಿದ ಎಸ್‌ಐ ಸರಳ ವಸ್ತುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2.2 ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ (.50.5 ಮಿಮೀ), ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 100x ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಇರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

500x ನಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಂತದಂತಹ ಗೀರುಗಳು ಇರಲಿ, ಅನೇಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 15 μm, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 5 μm.

6060 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಖಂಡ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, SI ಮತ್ತು FE ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು ಒ ಮತ್ತು ಸಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಎ ಕಣಗಳು 10 μm ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ Si, Mg ಮತ್ತು O ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸಿ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, Si, O ಮತ್ತು Cl ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು; ಡಿ ಮತ್ತು ಎಫ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿ, ಒ ಮತ್ತು ನಾ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಕಣಗಳು e si, Fe ಮತ್ತು O ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಎಚ್ ಕಣಗಳು ಫೆ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. 6060 ಕಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 6060 ರಲ್ಲಿನ ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಫೆ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಫೆ ವಿಷಯಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆ; 6060 ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಆಲ್ಫೆಸಿ ಮತ್ತು ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಎಸ್‌ಐನಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು, ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೀಲ್ 3 ಅಥವಾ ಆಲ್ಫೆಸಿ (ಎಂಎನ್) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯ.

3.3 ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 6005 ಎ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇದ್ದವು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಎಳೆಯುವವರ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದೇ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

6005 ಎ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಲ್ಯಾಥ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಲ್ಯಾಥ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಜೋಡಿಸದ ಕಾರಣ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುವು ಗುರುತುಗಳು ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

3 ಚರ್ಚೆ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸತ್ತ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೆಲ್ಟ್. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎಳೆಯುವುದು ನಾಶವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ ತರಹದ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದವು.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟು ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಒ ಮತ್ತು ಸಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಒ, ಸಿ, ಫೆ, ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಐ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬಂದವು ಎಂದು er ಹಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಆಲ್ಫೆಸಿ ಮತ್ತು ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಎಸ್‌ಐನಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು, ಮತ್ತು ಒ ಮತ್ತು ಸಿ ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಸಿ ಮತ್ತು ಒ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಗಾಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಿ, ಒ, ಎಚ್, ಎಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಯೋ 2. ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣಗಳ O ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊರೆದ ಕೂಡಲೇ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ವಿಷಯ.

. ಎಫ್‌ಇ ಅಂಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೆ ಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತಗಳಾದ ಫೀಲ್ 3 ಅಥವಾ ಆಲ್ಫೆಸಿ (ಎಂಎನ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಐನ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಐ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಸ್‌ಐ ಮಳೆಯಾಗಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ SI ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು 450 ° C ನಲ್ಲಿ 0.48% ಮತ್ತು 500 ° C ನಲ್ಲಿ 0.8% (wt%) ಆಗಿದೆ. 6005 ರಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಸ್‌ಐ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.41%, ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಎಸ್‌ಐ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಳೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ “ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ” ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು ಸಿಆರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎಫ್‌ಇಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ “ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ” ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. "ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ" ದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಲೋಹವು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ (ಲೋಹದೊಳಗೆ ಬರಿಯ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್). ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಹಳೆ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಜಿಗುಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ರಚನೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಡಿ, ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣ ಹೊರಹೀರುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು “ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕಣಗಳು” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲ ತುದಿಯು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಾಗ (ಬಂಧವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ), ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಎಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ 6005 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಂತರದ ಅನುಸರಣಾ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(7) ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಗಸದ ಬರ್ರ್ಸ್, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕಣಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ O, C, Fe ಮತ್ತು Si ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಎಳೆಯುವುದು ಕಣಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳು ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ಕಣಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಏಕರೂಪದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.