ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 6061 ಟಿ 6 ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ವಿಳಂಬದೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಸಣ್ಣ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಈ ಭಾಗವು ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಾಲ ಅಂತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡೆಯಿಂದ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಸ್ತು 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಇದು ಜಿಬಿ/ಟಿ 3190-1996 ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. 400 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರದೇಶ 1 ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸಿ ತಣಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರದೇಶ 2 ಅನ್ನು 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ನಂತರ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು 4000ust ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ 500 ° C, ಎರಕದ ರಾಡ್ ತಾಪಮಾನ 510 ° C, ಹೊರತೆಗೆಯುವ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ 525 ° C, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ 2.1 ಮಿಮೀ/ಸೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 400 ಮಿಮೀ ಹೊರತೆಗೆದ ಮುಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಉದ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಅಗಲ 150 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ 10.00 ಮಿಮೀ.
ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವು 530 ° C ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಸಮಯ 4 ಗಂಟೆಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 100 ಮಿ.ಮೀ ನೀರಿನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ವಲಯ 1 ರಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 20-25. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಣಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 165 ° C*8H ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿತ್ತು.
400 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ 30 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ 10 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ 10 ಮಿಮೀ 5 ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ 5 ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗ 60 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು 400 ಎಂಎಂ ಮಾದರಿಯ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಯಿತು.
90 ರ ದಶಕದ ವಿಳಂಬದ ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ANSYS ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಅನುಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2.1 ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ 400 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ಮಾದರಿಯ ಗಡಸುತನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಬ್ಸಿಸಾದ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದವು 10 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 0 ಸ್ಕೇಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ). ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಡಸುತನವು ಸುಮಾರು 95HB ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು 90 ರ ದಶಕದ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಭಜನಾ ರೇಖೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವನತಿ ದರ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 40 ಎಂಎಂ (89 ಎಚ್‌ಬಿ) ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80 ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (77 ಎಚ್‌ಬಿ) ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. 80 ಎಂಎಂ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿತ್ತು. 130 ಮಿಮೀ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಸುಮಾರು 83HB ಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಿತು. ಶಾಖದ ವಹನದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು can ಹಿಸಬಹುದು.
2.2 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗದ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂ 1 ಮತ್ತು ನಂ 2 ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತುದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮಾದರಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ, ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 4 ರಿಂದ ಕಾಣಬಹುದು. ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆ ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 95HB ಯಿಂದ ಸುಮಾರು 91HB ಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 342 ಎಂಪಿಎಯಿಂದ 320 ಎಂಪಿಎಗೆ ಇಳಿದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ಬಿಂದುವು ಸಹ ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ದೂರವಿದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವು ಮೊದಲು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಮುರಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ಥಾನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 5 ರ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ, ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, 86HB ಮುರಿತಗಳು. ಟೇಬಲ್ 2 ರಿಂದ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಿಂದ, ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 298 ಎಂಪಿಎ, ಇಳುವರಿ 266 ಎಂಪಿಎ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕೇವಲ 298 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ, ಇದು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತುದಿಯ (315 ಎಂಪಿಎ) ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. 315 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಂತ್ಯವು ಒಂದು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಮುರಿತದ ಮೊದಲು, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿನ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪ ಪ್ರಮಾಣವು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ವಿಳಂಬವಾದ ದರ ಬೆಂಕಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ವಿರಾಮಗಳು, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
400 ಎಂಎಂ ಮಾದರಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 100% ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಚಿತ್ರ 6 ಗಡಸುತನದ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಮಾರು 83-84HB ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುರಿತದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಯು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೀರು ತಣಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯ ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಗಡಸುತನದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತದ (77HB) ಬಳಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಬಿಂದುವು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.
3.3 ANSYS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ANSYS ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯಿತು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. 5 ರ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ 80 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 90 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 210 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಿತು. ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು 3.5 ° C/s ಆಗಿದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 360 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ 1.9 ° C/s ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ವಹನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ (3.5 ° C/s) ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚುರುಕುಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 210 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ Mg2Si ಅವಕ್ಷೇಪವು 90 ಸೆ ನಂತರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ MG2SI ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ವಲಯವು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಾಖದ ವಹನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ 1.9 ° C/s) ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. Mg2Si ಹಂತದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 90 ರ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು 360C ಆಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಹಂತವು ಇನ್ನೂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ers ೇದಕದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ವಲಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 342 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು 288 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 315 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು 252 ಎಂಪಿಎ, ಇವೆರಡೂ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ 95HB ಯಿಂದ 77HB ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 271 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 220 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆ.
ANSYS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, 90 ರ ದಶಕದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸುವ ವಲಯವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುಮಾರು 3.5 ° C ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ Mg2Si ಹಂತದ ಸಾಕಷ್ಟು ಘನ ದ್ರಾವಣವಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವಾದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಪಾಯದ ಬಿಂದುವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಾಲವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ.
ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -28-2024
