ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ VAl11 ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CaAl4 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕೂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 5% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ CaSi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. CaSi2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ರೇಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ "ಸೋಡಿಯಂ ಬಿರುಕು" ವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮನಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು Al-Mg ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿಮನಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಒಂದು ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಲರ್ಜಿಯ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8μg/ml ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗರಿಷ್ಠ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ 0.0025% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆ (97.8°C). ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ, NaAlSi ಸಂಯುಕ್ತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು "ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ" ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 2% ಮೀರಿದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮುಕ್ತ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. "ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ" ಇರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ವಿಧಾನ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು NaCl ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Na2Bi ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; Na3Sb ರೂಪಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.