ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ 11 ವಕ್ರೀಭವನದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮರುಹಂಚಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್ ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CAAL4 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 5% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ಯಾಸಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. CASI2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ರೇಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸ್ಮತ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ “ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್” ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮನಿ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಿಸಿ. ಆಂಟಿಮನಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕೆಲವು ಅಲ್- Zn-mg-cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಒಂದು ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಲರ್ಜಿಯ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೆರಿಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆರಿಲಿಯಂನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8μg/ml ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬೆರಿಲಿಯಂನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗರಿಷ್ಠ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.0025%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆ (97.8 ° C). ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಮೇಲಿನ ಸೋಡಿಯಂ ದ್ರವ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನಾಲ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು “ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್” ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 2%ಮೀರಿದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ “ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನ” ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. "ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನ" ವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ರೂಪವನ್ನು NaCl ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು Na2bi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; NA3SB ರೂಪಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ