1. ಬಿರುಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಂಶಗಳು
1.1 ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್ ಒಳಗೆ ಕಡಿದಾದ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಇಂಗೋಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
1.2 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗೋಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಇಂಗೋಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ಸ್, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
1.3 ನೇರ ಚಿಲ್ ಎರಕದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಯ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.4 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಂವೇದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು, ಕರಗುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 7xxx ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಇಂಗುಗಳು ಬಹು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು, ವಿಶಾಲ ಘನೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಒತ್ತಡಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
1.5 ಅರೆ-ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ 7xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು (ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರರು, ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
1.6 ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 7050 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಹಬಾಳ್ವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗೋಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಮುರಿತದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇರುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರಣಗಳು
2.1 ಇಂಗೋಟ್ ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಮೆತ್ತಗಿನ ವಲಯದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆತ್ತಗಿನ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
೨.೨ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬೃಹತ್ ಆಹಾರ, ಅಂತರ-ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಆಹಾರ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಸೇತುವೆ.
2.3 ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ತೋಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ದ್ರವ ಹರಿವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೆತ್ತಗಿನ ವಲಯದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2.4 ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಿಪಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಘನ ವಸ್ತುವು ಗಣನೀಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಕ್ರೀಪ್ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
3. ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಡಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
3.1 ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಚಪ್ಪಡಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.2 ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಆರ್ಮ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ (SDAS) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ SDAS ಆರಂಭಿಕ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.4 ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಘನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
3.5 ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಮಭಾಜಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ದ್ರವ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.6 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ - ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
7050 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: Al-5Ti-1B ಮತ್ತು Al-3Ti-0.15C. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ಇನ್-ಲೈನ್ ಅನ್ವಯದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:
4.1 Al-5Ti-1B ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಇಂಗೋಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4.2 ಈ ಹಿಂದೆ Al-3Ti-0.15C ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, Al-5Ti-1B ಯ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, Al-Ti-B ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, Al-Ti-B ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು 2 ಕೆಜಿ/ಟನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು.
4.3 Al-3Ti-0.15C ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಮನಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 3–4 ಕೆಜಿ/ಟನ್ Al-3Ti-0.15C ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
4.4 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, Al-5Ti-1B ಅನ್ನು 7050 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, TiB₂ ಕಣಗಳು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಡೆಗೆ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೋಡಿನಂತಹ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮುಖಗಳ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4.5 7050 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ನಡವಳಿಕೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಇಂಗುಗಳ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ 7050 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯಲು ಇನ್-ಲೈನ್ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವಾಗಿ Al-3Ti-0.15C ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. Al-3Ti-0.15C ನ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ವರ್ತನೆ
5.1 ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವನ್ನು 720 °C ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ-ಆಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
5.2 ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡರೆ (ಉದಾ, 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
5.3 ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 0.010% ರಿಂದ 0.015% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.4 7050 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸೂಕ್ತ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸುಮಾರು 720 °C ಸೇರ್ಪಡೆ ತಾಪಮಾನ, 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 0.01–0.015% (3–4 ಕೆಜಿ/ಟನ್ Al-3Ti-0.15C) ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣ.
5.5 ಇಂಗೋಟ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಕರಗಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವನ್ನು ಇನ್-ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಣದವರೆಗಿನ ಒಟ್ಟು ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು.
5.6 ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.01% ನಷ್ಟು Ti ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು Ti ಮತ್ತು C ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5.7 ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ - ಡಿಗ್ಯಾಸ್ ಒಳಹರಿವು, ಡಿಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೊಟ್ಟಿ - ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೋಧನೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5.8 ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2025
