ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ನಿರ್ಮಾಣ, ಮುದ್ರಣ, ಸಾರಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ, medicine ಷಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಸರಣಿ 1: 99.00 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ

ಸರಣಿ 2: ಅಲ್-ಸಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸರಣಿ 3: ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ

ಸರಣಿ 4: ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸರಣಿ 5: ಎಐ-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೇವಲ ಶೀತ ಕೆಲಸ

ಸರಣಿ 6: ಎಐ-ಎಂಜಿ-ಎಸ್‌ಐ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ

ಸರಣಿ 7: ಎ 1-Z ಡ್ನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕರಗುವಿಕೆ - ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ - ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ - ಫಿನಿಶಿಂಗ್.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕರಗುವ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್-ಆಹಾರ-ಕರಗುವಿಕೆ-ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಪೂರ್ವ-ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿ-ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ-ಪರಿಷ್ಕರಣೆ-ನಿಂತಿರುವ-ಕುಲುಮೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050. C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 770 ° C ಮೀರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 735 at ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಘನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷ ~ 1 ಗಂ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು AI-TI-B ತಂತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಚಯ

1. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಉರುಳುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ದರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸದಿರುವವರೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಚನೆ ಸಹಬಾಳ್ವೆ.

4. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ - ತಾಪನ - ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಓಪನಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್) - ಹಾಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಸುರುಳಿ ರೋಲಿಂಗ್) - ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ತಾಪನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 470 ℃ ಮತ್ತು 520 between ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯ 10 ~ 15 ಗಂ, 35H ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆಯು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಷಯಗಳು ಗಮನ ಅಗತ್ಯ

ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗಳು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗಳು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, 15 ರಿಂದ 20 ಪಾಸ್ಗಳವರೆಗೆ.

ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ವಾಟರ್-ಇನ್-ಆಯಿಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಸುಮಾರು 65 ° C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 680 ℃ -700 between ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಂಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲದ ಅಪೂರ್ಣ ದಹನದಿಂದ ಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಆಗಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ಮೀ/ನಿಮಿಷ -2.5 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನವು ಚೇತರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

4. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ: 500 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ 1000 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ: 3102 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ 40%-60%

ಉದ್ವೇಗ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕಾಯಿಲರ್‌ಗಳು ನೀಡಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬೀರುವ ಒತ್ತಡ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಟಿ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾಳೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು, ತೈಲ ಅಂಶ, ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ .

3. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೇಖಾಂಶದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ.

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಸುರುಳಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಅನ್ಕೋಲರ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್.

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಅಗತ್ಯವಾದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಫಲಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅನ್ಕೊಯಿಲರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್, ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಶಿಯರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್.

ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿತ ದರ, ರೋಲ್ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ರೇಖಾಂಶ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳು, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವಿಲ್ಲ.

ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಅನ್ಕೋಲರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಡ್ರೈಯರ್, ಫ್ರಂಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ರೋಲರ್, ಹಿಂಭಾಗದ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್.

ಕುಲುಮೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಎನೆಲಿಂಗ್

ಕಾರ್ಯ: ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶೀತವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ತಾಪನ.

ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಟರ್, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಫ್ಯಾನ್, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಭಿಮಾನಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅಭಿಮಾನಿ, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಾಣಗಳು ಗೋಚರಿಸದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಲ್ಲದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರೋಧಕ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.