ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಯು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮುದ್ರಣ, ಸಾರಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಸರಣಿ 1: 99.00% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ

ಸರಣಿ 2: ಅಲ್-ಕ್ಯೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸರಣಿ 3: Al-Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ

ಸರಣಿ 4: ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಸರಣಿ 5: AI-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೀತಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.

ಸರಣಿ 6: AI-Mg–Si ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಸರಣಿ 7: A1-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕರಗುವಿಕೆ - ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ - ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ - ಫಿನಿಶಿಂಗ್.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಚಯ

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉದ್ದೇಶವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕರಗುವ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ - ಫೀಡಿಂಗ್ - ಕರಗುವಿಕೆ - ಕರಗಿದ ನಂತರ ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಸಿ ತೆಗೆಯುವುದು - ಪೂರ್ವ-ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಾದರಿ - ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಬೆರೆಸುವುದು - ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು - ನಿಂತಿರುವುದು - ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು 770°C ಮೀರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 735℃ ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಘನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷ ~ 1 ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು AI-Ti-B ತಂತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಚಯ

1. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ದರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಚನೆಯು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

4. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಚು - ತಾಪನ - ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಓಪನಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್) - ಹಾಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ (ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್) - ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ನಂತರದ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 470℃ ಮತ್ತು 520℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯ 10~15ಗಂ, 35ಗಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, 15 ರಿಂದ 20 ಪಾಸ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಈ ಎಮಲ್ಷನ್ ನೀರು-ಇನ್-ಎಣ್ಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಸುಮಾರು 65°C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 680℃-700℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ನೆಟ್ಟಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಂಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲದ ಅಪೂರ್ಣ ದಹನದಿಂದ ಸಿ ಪೌಡರ್ ಬಳಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಳಕಾಗಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5ಮೀ/ನಿಮಿಷ-2.5ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಚೇತರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

4. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ: 500 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ 1000 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ: 3102 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರವು 40%-60% ಆಗಿದೆ

ಒತ್ತಡ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸುರುಳಿಗಳು ನೀಡುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳು ಬೀರುವ ಒತ್ತಡ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500t.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಅಂಶ, ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ವಿವಿಧ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ಕಟಿಂಗ್, ಉದ್ದದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಸುರುಳಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಮೆಷಿನ್, ಡಿಸ್ಕ್ ನೈಫ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್.

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿರುವ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್, ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ, ಹಾರುವ ಶಿಯರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್.

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿತ ದರ, ರೋಲ್ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ರೇಖಾಂಶದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸುರುಳಿಯು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ತುದಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಶಿಯರ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಡ್ರೈಯರ್, ಫ್ರಂಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್, ಸ್ಟ್ರೈಟೆನಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ರಿಯರ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಯ: ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶೀತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ತಾಪನ.

ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಟರ್, ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್, ಪರ್ಜ್ ಫ್ಯಾನ್, ನೆಗೆಟಿವ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಫ್ಯಾನ್, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸದಿರುವವರೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವಲ್ಲದ ಉದ್ದನೆಯ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವಲ್ಲದ ಉದ್ದನೆಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.