ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದಾದವುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಆಯಾಮಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಾಲಿಗೆ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಾಮ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ರಾಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡೈ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್-ಟು-ಕಂಟೇನರ್ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಆಸ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೇಟ್ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಆಕಾರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2025
