ಪಾಯಿಂಟ್ 1: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಎಚ್ಚಣೆ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಈ ದೋಷದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಗುಪ್ತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ 2: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ:
1) ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್ಗಳ ಬಾಲ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕು ಒಂದು ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದ ಕೋನ್ ಆಗಿದೆ, ಕೊಳವೆಯ ತುದಿಯು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಹೋಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡೈ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸಗಳು, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ-ಬಣ್ಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಬಾಲದಲ್ಲಿ.
2) ವಾರ್ಷಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಷಂಟ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಲೆ, ನಿರಂತರ ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಚಾಪಗಳು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಷಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ: ಸಂಕೋಚನದ ರಚನೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ, ಅಡ್ವೆಕ್ಷನ್ ಹಂತವು ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ dN ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲದ ಡಿಟಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಬಲ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿ dN ಸಿಲಿಂಡರ್ ≥ dT ಪ್ಯಾಡ್ ನಾಶವಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುವ ಲೋಹವು ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಖಾಲಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ 3: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವುವು:
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಳಿಕೆ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು
3. ಇಂಗು ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಉದ್ದವು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಪದರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ
6. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ 4: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕಂಡಿತು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಹಾಗೇ ಇರಿಸಿ, ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪೀನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು
3. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
4. ನಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಪಾಯಿಂಟ್ 5: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕೆಳಗಿನವು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ:
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಟನೇಜ್ (ಟಿ) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2024