ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾದರಿ ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ಇದು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು.

ಒತ್ತಡ σ = f/a

The ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ಎಂಪಿಎ)

ಎಫ್ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ (ಎನ್)

ಎ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ

2. ಕರ್ಷಕ ಕರ್ವ್

ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಎ. ಸಣ್ಣ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುವ ಒಪಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವು ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಪಿ ಸರಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆ.

ಬೌ. ಹೊರೆ ಎಫ್‌ಪಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಕರ್ಷಕ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯು ಆರಂಭಿಕ ವಿರೂಪ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಿ. ಹೊರೆ ಫೆ ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಕರ್ವ್ ಸಾವೂತ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಯ ನಿರಂತರ ಉದ್ದದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಇಳುವರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಇ. ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಎಫ್‌ಬಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಅದೇ ಭಾಗವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್‌ಬಿ ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಎಫ್. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮಾದರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಎಫ್‌ಕೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ಮಾದರಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುರಿತದ ಹೊರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಎನ್ನುವುದು ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಮುರಿತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮೇಲಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ: ಇಳುವರಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಬಲವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಯುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ: ಆರಂಭಿಕ ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಇಳುವರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವಿನ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಳುವರಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ

ಮೇಲಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ: r = f / sₒ, ಇಳುವರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಲವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಫ್ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು Sₒ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ: r = f / sₒ, ಇಲ್ಲಿ F ಎಂಬುದು ಆರಂಭಿಕ ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ f ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು Sₒ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಘಟಕ

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಪಿಎ (ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್) ಅಥವಾ ಎನ್/ಎಂಎಂ² (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ನ್ಯೂಟನ್).

ಉದಾಹರಣೆ

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 207 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ

ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (σT) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ::

σT = f / a

ಇಲ್ಲಿ ಎಫ್ ಎನ್ನುವುದು ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ನ್ಯೂಟನ್, ಎನ್) ಮುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಎ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ (ಚದರ ಮಿಲಿಮೀಟರ್, ಎಂಎಂ²).

ಘಟಕ

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಪಿಎ (ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್) ಅಥವಾ ಎನ್/ಎಂಎಂ² (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ನ್ಯೂಟನ್). 1 ಎಂಪಿಎ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1,000,000 ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 1 N/mm² ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ವಸ್ತುಗಳು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ವಿಮಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ:

ಲೋಹದ ಆಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಚಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುರಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್: ಲೋಹದ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳ: ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಲೋಹದ ಆಯಾಸವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು, ಇದು ಆಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಒತ್ತಡದ ವೈಶಾಲ್ಯ: ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೋಹದ ಆಯಾಸದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ: ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು, ಲೋಹದ ಆಯಾಸದ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆ.

ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಹಾನಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಂತಹ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಲೋಹದ ಆಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹಠಾತ್, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಲೋಹದ ಆಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಎಸ್‌ಎನ್ ಕರ್ವ್: ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನ್ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಾಂಕ ಸೂತ್ರ:

.

ಅಲ್ಲಿ (ಕೆಎ) ಲೋಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್, (ಕೆಬಿ) ಗಾತ್ರದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, (ಕೆಸಿ) ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, (ಕೆಡಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು (ಕೆಇ) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಎಸ್ಎನ್ ಕರ್ವ್ ಗಣಿತದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ:

(\ ಸಿಗ್ಮಾ^m n = c)

ಅಲ್ಲಿ (\ ಸಿಗ್ಮಾ) ಒತ್ತಡ, n ಎಂಬುದು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮತ್ತು M ಮತ್ತು C ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಹಂತಗಳು

ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ:

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ M ಮತ್ತು C ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಫಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಕೀವೇಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಎಸ್‌ಎನ್ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮುರಿಯದೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೂ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ

ಉದ್ದ (Δ)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮಾದರಿಯು ಮೂಲ ಗೇಜ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಗೇಜ್ ವಿಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ವಿರೂಪತೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಸೂತ್ರ: Δ = (l1 - l0) / l0 × 100%

ಇಲ್ಲಿ ಎಲ್ 0 ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಗೇಜ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;

ಮಾದರಿಯು ಮುರಿದುಹೋದ ನಂತರ ಎಲ್ 1 ಗೇಜ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಕಡಿತ (ψ)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಕಡಿತವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುರಿದುಹೋದ ನಂತರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಕಡಿತದ ಶೇಕಡಾವಾರು.

ಸೂತ್ರ: ψ = (F0 - F1) / F0 × 100%

ಇಲ್ಲಿ ಎಫ್ 0 ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ;

ಮಾದರಿಯು ಮುರಿದುಹೋದ ನಂತರ ಎಫ್ 1 ಕುತ್ತಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

3. ಗಡಸುತನ

ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಗಡಸುತನದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ

ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (ಎಚ್‌ಬಿ):

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ (ಎಚ್‌ಆರ್):

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶೋಧಕಗಳು (ವಜ್ರ) ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ), ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ.

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ (ಎಚ್‌ವಿ):

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವ: 120 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಮತ್ತು 136 of ನ ಶೃಂಗದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪಿಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ.

ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ (ಎಚ್‌ಎಲ್):

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಅಳೆಯಲು ಸುಲಭ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ತತ್ವ: ಗಡಸುತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದ ನಂತರ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೌನ್ಸ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ಮರುಕಳಿಸುವ ವೇಗದ ಅನುಪಾತದಿಂದ 1 ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.