ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ತಾಮ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 548 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 5.65% ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 302 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.45% ಆಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ CuAl2 ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 4% ಮತ್ತು 6.8% ರ ನಡುವೆ ಇರುವಾಗ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾನ್

ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 577 ರ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 1.65% ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು MgSi ಆಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವು 1.73:1 ಆಗಿದೆ. Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಈ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Al-Mg2Si ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ Mg2Si ಯ ಗರಿಷ್ಟ ಕರಗುವಿಕೆ 1.85% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅವನತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್

ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕರಗುವ ಕರ್ವ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 34MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ Mg5Al8 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್

Al-Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 658 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 1.82% ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು 0.8% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಯಸ್ಸಾಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. MnAl6 ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. MnAl6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (Fe, Mn)Al6 ರೂಪಿಸಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತು

ಅಲ್-ಝೆನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 275 ರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸತುವು ಕರಗುವಿಕೆ 31.6% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯು 125 ನಲ್ಲಿ 5.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು Mg/Zn2 ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. Mg/Zn2 ವಿಷಯವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು Mg/Zn2 ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಮಾರು 2.7 ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Al-Zn-Mg ಗೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು Al-Zn-Mg-Cu ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್

Al-Cu-Mg-Ni-Fe ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್-Mg-Si ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಮೂಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FeCl3 ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, β-FeSiAl3 (ಅಥವಾ Fe2Si2Al9) ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, α-Fe2SiAl8 (ಅಥವಾ Fe3Si2Al12) ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಲ್-ಟಿ ಅಥವಾ ಅಲ್-ಟಿ-ಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ TiAl2 ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಲ್ಲದ ಕೋರ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.15% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಇದ್ದರೆ, ನಿಧಾನಗತಿಯು 0.01% ರಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ

Al-Mg-Si ಸರಣಿ, Al-Mg-Zn ಸರಣಿ ಮತ್ತು Al-Mg ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. 600 ° C ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.8% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (CrFe)Al7 ಮತ್ತು (CrMn)Al12 ನಂತಹ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಟ್ ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಳದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.35% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ

ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಹಂತಗಳ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸುದೀರ್ಘ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್-ಸಿ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಬದಲಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ 0.015% ~ 0.03% ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿನ β-AlFeSi ಹಂತವನ್ನು α-AlFeSi ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 60% ~ 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ (10%~13%) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, 0.02%~0.07% ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ бb ಅನ್ನು 233MPa ನಿಂದ 236MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ б0.2 204MPa ನಿಂದ 210MPa ಗೆ ಏರಿತು, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ б5 9% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೊತ್ತವು 0.1%~0.3% ಆಗಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ZrAl3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಟೈಟಾನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ಗಳ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ಗಿಂತ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೂಪರ್ಕುಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಹಂತವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗುಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 0.1% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಿಶ್ರ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ (ಮಿಶ್ರ La-Ce-Pr-Nd, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಯು Al-0.65%Mg-0.61%Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ G?P ವಲಯದ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧತೆ

ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ VAl11 ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CaAl4 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೂಪ CaSi, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. CaSi2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮನಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್-ಎಂಜಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಿಸಿ. ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿಮನಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರೆಯುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಮಾನವರಲ್ಲಿ ಅಲರ್ಜಿಯ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8μg/ml ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.0025% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (97.8℃), ಸೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು, NaAlSi ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು "ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ" ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಸೋಡಿಯಂ ದುರ್ಬಲತೆ" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. "ಸೋಡಿಯಂ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್" ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು NaCl ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, Na2Bi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; Na3Sb ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ