ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ತಾಮ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 548 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 5.65%. ತಾಪಮಾನವು 302 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.45%. ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದವರಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ CUL2 ಸ್ಪಷ್ಟ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 4% ಮತ್ತು 6.8% ರ ನಡುವೆ ಇರುವಾಗ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡುರುರೇಮಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾನ್

ಅಲ್-ಸಿ ಅಲಾಯ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 577 ರ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.65%. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು ಎಂಜಿಎಸ್ಐ ಆಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅನುಪಾತ 1.73: 1 ಆಗಿದೆ. ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್-ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.85%, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಕುಸಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನಾಲ

ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕರಗುವಿಕೆ ಕರ್ವ್ ತೋರಿಸಿದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 6%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವೂ ಕಡಿಮೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಂದಾಜು 34 ಎಂಪಿಎ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಎಂಜಿ 5 ಎಎಲ್ 8 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಬಗೆಯ ಮರಿ

ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 658 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.82%. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿಷಯವು 0.8%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ MNAL6 ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. MNAL6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು (Fe, Mn) ಅಲ್ 6 ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತುವು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಸತುವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಲ್- Z ಡ್ ಅಲಾಯ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 275 ಕ್ಕೆ 31.6% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯು 125 ಕ್ಕೆ 5.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸತತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ MG/ZN2 ಹಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. Mg/Zn2 ವಿಷಯವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಎಂಜಿ/Zn2 ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ಗೆ ಸತುವು ಅನುಪಾತವನ್ನು 2.7 ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್- Zn-mg ಗೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ AL-Zn-mg-Cu ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್

ಅಲ್-ಕ್ಯೂ-ಎಂಜಿ-ನಿ-ಫೆ ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್-ಸಿ ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಬೇಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆಕ್ಎಲ್ 3 ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, β- ಫೆಸಿಯಲ್ 3 (ಅಥವಾ ಫೆ 2 ಎಸ್ಐ 2 ಎಎಲ್ 9) ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಿಂತ ಕಬ್ಬಿಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, α-fe2sial8 (ಅಥವಾ Fe3si2al12) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಲ್-ಟಿ ಅಥವಾ ಅಲ್-ಟಿ-ಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟಿಯಾಲ್ 2 ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಲ್ಲದ ಕೋರ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 0.15%ಆಗಿದೆ. ಬೋರಾನ್ ಇದ್ದರೆ, ಮಂದಗತಿಯು 0.01%ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎಎಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಸರಣಿ, ಅಲ್-ಎಂಜಿ- Z ಡ್ಎನ್ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. 600 ° C ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.8%, ಮತ್ತು ಇದು ಮೂಲತಃ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (ಸಿಆರ್ಎಫ್ಇ) ಎಎಲ್ 7 ಮತ್ತು (ಸಿಆರ್ಎಂಎನ್) ಅಲ್ 12 ನಂತಹ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಹಂಚಿಕೆಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಟ್ ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.35%ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಸ

ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಹಂತಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ದೀರ್ಘ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್-ಸಿ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯಲು 0.015%~ 0.03%ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿನ β- ಆಲ್ಫೆಸಿ ಹಂತವನ್ನು α- ಆಲ್ಫೆಸಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು 60%~ 70%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ (10%~ 13%) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, 0.02%~ 0.07%ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ бb ಅನ್ನು 233 ಎಂಪಿಎಯಿಂದ 236 ಎಂಪಿಎಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ б0.2 204 ಎಂಪಿಎಯಿಂದ 210 ಎಂಪಿಎಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ б5 9% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ಹೈಪರೆಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಉರುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಜಿರ್ರಿಕೋನಿಯಂ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೊತ್ತವು 0.1%~ 0.3%. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾರ್ಮ್ ZRAL3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಇದು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಟೈಟಾನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಇರುವಿಕೆಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್‌ನ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್- Zn-mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೂಪರ್ ಕೂೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ದ್ವಿತೀಯಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಹಂತವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 0.1%ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಿಶ್ರ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ (ಮಿಶ್ರ ಲಾ-ಸಿ-ಪಿಆರ್-ಎನ್ಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಲ್ -0.65%ಮಿಗ್ರಾಂ -0.61%ಎಸ್‌ಐ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಜಿ ವಲಯ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧತೆ

ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಾಲ್ 11 ವಕ್ರೀಭವನದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮರುಹಂಚಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್ ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CAAL4 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 5% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ಯಾಸಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ CASI2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅವರ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸ್ಮತ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮನಿ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್-ಎಂಜಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕೆಲವು ಅಲ್- N ್ನ್-ಎಂಜಿ-ಸಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಒಂದು ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮಾನವರಲ್ಲಿ ಅಲರ್ಜಿಯ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8μg/ml ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.0025%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆ (97.8 ℃), ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಇದ್ದಾಗ, ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸೋಡಿಯಂ ದ್ರವ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು, ನಲ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆ, ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು “ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ” ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 2%ಮೀರಿದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ “ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್” ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. "ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೋಚನ" ವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ NaCl ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, Na2bi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; NA3SB ರೂಪಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ