ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ತಾಮ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಭರಿತ ಭಾಗವು 548 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 5.65% ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 302 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆ 0.45% ಆಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ CuAl2 ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 4% ಮತ್ತು 6.8% ರ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾನ್

ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 577 ರ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.65% ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತ MgSi ಆಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತವು 1.73:1 ಆಗಿದೆ. ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Al-Mg2Si ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ Mg2Si ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.85% ಆಗಿದ್ದು, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ನಿಧಾನಗತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್

ಕರಗುವ ರೇಖೆಯು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು 34MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ Mg5Al8 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್

Al-Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 658 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.82% ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು 0.8% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. Al-Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಬಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ MnAl6 ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. MnAl6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (Fe, Mn)Al6 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತು

Al-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಭರಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 275 ರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆ 31.6% ರಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ 125 ರಲ್ಲಿ 5.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಸುಧಾರಣೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತ Mg/Zn2 ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. Mg/Zn2 ಅಂಶವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ಗೆ ಸತುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಮಾರು 2.7 ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Al-Zn-Mg ಗೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ Al-Zn-Mg-Cu ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್

Al-Cu-Mg-Ni-Fe ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Al-Mg-Si ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು Al-Si ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FeCl3 ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, β-FeSiAl3 (ಅಥವಾ Fe2Si2Al9) ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, α-Fe2SiAl8 (ಅಥವಾ Fe3Si2Al12) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಲ್-ಟಿ ಅಥವಾ ಅಲ್-ಟಿ-ಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ TiAl2 ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಲ್ಲದ ಕೋರ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್-ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.15% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಇದ್ದರೆ, ನಿಧಾನಗತಿಯು 0.01% ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ

ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಸರಣಿ, ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಝ್ನ್ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. 600°C ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಕರಗುವಿಕೆ 0.8%, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂಲತಃ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (CrFe)Al7 ಮತ್ತು (CrMn)Al12 ನಂತಹ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸ್ಥಳವು ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.35% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ

ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಂತರಲೋಹ ಸಂಯುಕ್ತ ಹಂತಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ದೀರ್ಘ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್-ಸಿ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ 0.015%~0.03% ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ β-AlFeSi ಹಂತವನ್ನು α-AlFeSi ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು 60%~70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ (10%~13%) ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, 0.02%~0.07% ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ бb ಅನ್ನು 233MPa ನಿಂದ 236MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ б0.2 ಅನ್ನು 204MPa ನಿಂದ 210MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ б5 9% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣ 0.1%~0.3%. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ZrAl3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಟೈಟಾನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್‌ನ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಗಿಂತ ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಹಂತವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿಡಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇಂಗುಗಳಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 0.1% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಿಶ್ರ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗಳ (ಮಿಶ್ರ La-Ce-Pr-Nd, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಯು Al-0.65%Mg-0.61%Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ G?P ವಲಯದ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಅಶುದ್ಧತೆ

ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ VAl11 ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CaAl4 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ CaSi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. CaSi2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮನಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು Al-Mg ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿಮನಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಒಂದು ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮಾನವರಲ್ಲಿ ಅಲರ್ಜಿಯ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8μg/ml ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ 0.0025% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (97.8℃), ಸೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ, NaAlSi ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆ, ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು "ಸೋಡಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ" ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 2% ಮೀರಿದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮುಕ್ತ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಸೋಡಿಯಂ ಬಿರುಕುತನ" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. "ಸೋಡಿಯಂ ಹುದುಗುವಿಕೆ"ಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣವು ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು NaCl ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, Na2Bi ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; Na3Sb ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಂಟಿಮನಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.