6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಸರಣಿಯ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸುಲಭ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ವಾಹನಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಒರಟಾದ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
6061 ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಹಂಚಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವು φ55 ಮಿಮೀ × 165 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ನಂತರ φ50 ಮಿಮೀ × 150 ಮಿ.ಮೀ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲೆಟ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6 ಗಂಗೆ 560 at ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು 470 to ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 420 is ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 450 is ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ) v = 5 ಮಿಮೀ/ಸೆ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ 5 ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳು ಆರ್ 17 (ಡೈ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ d = 12 ಮಿಮೀ), 25 (ಡಿ = 10 ಮಿಮೀ), 39 (ಡಿ = 8 ಮಿಮೀ), 69 (ಡಿ = 6 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು 156 (ಡಿ = 4 ಮಿಮೀ).
ಕೋಷ್ಟಕ 1 6063 ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (wt/%)
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎಚ್‌ಎಫ್ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 25 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ 40% ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಲೈಕಾ -5000 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಹೊರತೆಗೆದ ರಾಡ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಿಂದ 10 ಎಂಎಂ × 10 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. {111}, {200}, ಮತ್ತು {220 of ಎಂಬ ಮೂರು ಸ್ಫಟಿಕ ವಿಮಾನಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನಾಲಿಟಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಎಕ್ಸ್‌ಪರ್ಟ್ ಪ್ರೊ ಎಂಆರ್‌ಡಿ ಎಕ್ಸರೆ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ x′pert ಡೇಟಾ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು x′pert ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಗೇಜ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು φ4 ಮಿಮೀ × 28 ಮಿಮೀ ಆಗಿತ್ತು. 2 ಎಂಎಂ/ನಿಮಿಷದ ಕರ್ಷಕ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಸ್‌ಎಎನ್‌ಎಸ್ ಸಿಎಮ್‌ಟಿ 5105 ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ದತ್ತಾಂಶ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ (ಕ್ವಾಂಟಾ 2000, ಎಫ್‌ಇಐ, ಯುಎಸ್ಎ) ಬಳಸಿ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ
ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಎಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಎ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ α- ಅಲ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ β-AL9FE2SI2 ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹರಳಿನ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳೊಳಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. 6 ಗಂಗೆ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 560 at ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲಾಯ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತವು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿತು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕರಗಿದವು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 125 μm ).
ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಮೊದಲು
600 ° C ಗೆ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ
ಅಂಜೂರ 1 ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು 156 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ (ಬಾರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 48 ಮೀ/ನಿಮಿಷ), ಇನ್ನೂ ಇಲ್ಲ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳು, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಜೂರ.
6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಬಾರ್‌ನ ರೇಖಾಂಶ ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾರ್‌ನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 85 μm (ಚಿತ್ರ 3 ಎ) ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 25 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 71 μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ಬಿ); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೂಲತಃ ಅಸಮ ಗಾತ್ರದ ಸಮನಾದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 60 μm (ಚಿತ್ರ 3 ಸಿ); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 69 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಒರಟಾದ ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 41 μm ಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3D); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 32 μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ಇ). ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ಎಫ್).
ಅಂಜೂರ 3 ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್‌ಗಳ ರೇಖಾಂಶ ವಿಭಾಗದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ
6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಲೋಮ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲಾಯ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಆದ್ಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ದುರ್ಬಲ <115>+<100> ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ಎ); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ <100> ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲ <115> ವಿನ್ಯಾಸ (ಚಿತ್ರ 4 ಬಿ); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳು <100> ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ <115> ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ಸಿ). ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ <111> ಮತ್ತು <100> ತಂತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖಾಂಶದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ವಿನ್ಯಾಸ ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತೇಜಕ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ.
Fig.4 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್‌ಗಳ ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ
ಚಿತ್ರ 5 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 170 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 10.4%ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು 26.9%, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 34% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 158% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಉದ್ದ. ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಪಡೆದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 4-ಪಾಸ್ ಸಮಾನ ಚಾನಲ್ ಕೋನೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಇಸಿಎಪಿ) ಪಡೆದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (240 ಎಂಪಿಎ) ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ (171.1 ಎಂಪಿಎ) ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ 1-ಪಾಸ್ ಇಸಿಎಪಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಮುರಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Fig.5 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ (ಚಿತ್ರ 6 ಎ) ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ , ಎಎಸ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮನಾದ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 ಬಿ ~ ಎಫ್), ಅಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3 ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1) ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು <100> ತಂತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು 26.9%ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
Fig.6 ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ
3)-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮನಾದ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -30-2024
