6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Al-Mg-Si ಸರಣಿಯ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುಲಭವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಒರಟಾದ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 6061 ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
೧ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ Φ55 mm×165 mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 560 ℃ ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ Φ50 mm×150 mm ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು 470 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 420 ℃ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 450 ℃ ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ) V=5 mm/s ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ 5 ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳು R 17 (ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ D=12 mm ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), ಮತ್ತು 156 (D=4 mm).
ಕೋಷ್ಟಕ 1 6063 ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (wt/%)
ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ 40% ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ HF ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು LEICA-5000 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಹೊರತೆಗೆದ ರಾಡ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ 10 mm×10 mm ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯ ಮೂರು ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲಗಳ {111}, {200} ಮತ್ತು {220} ಅಪೂರ್ಣ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನಾಲಿಟಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ X′Pert Pro MRD ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು X′Pert ಡೇಟಾ ವ್ಯೂ ಮತ್ತು X′Pert ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಗೇಜ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ Φ4 mm×28 mm ಆಗಿತ್ತು. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 2 mm/min ಕರ್ಷಕ ದರದೊಂದಿಗೆ SANS CMT5105 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳ ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು (ಕ್ವಾಂಟಾ 2000, FEI, USA) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ
ಚಿತ್ರ 1, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ α-Al ಧಾನ್ಯಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ β-Al9Fe2Si2 ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹರಳಿನ Mg2Si ಹಂತಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 560 ℃ ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತವು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿತು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದವು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 125 μm ಆಗಿತ್ತು (ಚಿತ್ರ 1b).
ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಮೊದಲು
600°C ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ
ಚಿತ್ರ.1 ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ
ಚಿತ್ರ 2 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್‌ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು 156 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ (ಬಾರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ವೇಗ 48 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ.2 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಗೋಚರತೆ
ಚಿತ್ರ 3 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 85 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3a); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 25 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 71 μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3b); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ಅಸಮ ಗಾತ್ರದ ಸಮನಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 60 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3c); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 69 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡರೆ, ಒರಟಾದ ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 41 μm ಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3d); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 32 μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3e). ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3f).
ಚಿತ್ರ.3 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ರೇಖಾಂಶ ವಿಭಾಗದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ
ಚಿತ್ರ 4, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಲೋಮ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ <111> ಮತ್ತು <100> ತಂತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 4c). ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ <100> ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲ <115> ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ (ಚಿತ್ರ 4a); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ <100> ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲ <115> ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 4a); ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ <115> + <100> ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿದ್ದಾಗ, ದುರ್ಬಲ <115> + <100> ರಚನೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖಾಂಶದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 4 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್‌ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.
ಚಿತ್ರ 5 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 170 MPa ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು 10.4% ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 MPa ಮತ್ತು 26.9% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 34% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 158% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಪಡೆದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 4-ಪಾಸ್ ಸಮಾನ ಚಾನಲ್ ಕೋನೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ECAP) ನಿಂದ ಪಡೆದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (240 MPa) ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ 1-ಪಾಸ್ ECAP ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ (171.1 MPa) ಹೆಚ್ಚು. ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಮುರಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಚಿತ್ರ 5 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 6a), ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6b~f), ಅಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3 ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮವಿಸ್ತಾರ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು <100> ತಂತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿರುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 MPa ಮತ್ತು 26.9% ರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 6 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳು
3) ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮನಾದ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2024
