6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Al-Mg-Si ಸರಣಿಯ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುಲಭವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಒರಟಾದ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 6061 ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದವು ತಕ್ಕಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ.
1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಗುಟ್‌ನ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವು Φ55 mm×165 mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ನಂತರ Φ50 mm×150 mm ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲೆಟ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 560 ℃ ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು 470 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು 420 ℃, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು 450 ℃ ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ) V=5 mm/s ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ 5 ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳು R 17 (ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ D=12 mm ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), ಮತ್ತು 156 (D=4 ಮಿಮೀ).
ಕೋಷ್ಟಕ 1 6063 ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (wt/%)
ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೆಟಾಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ 40% ರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ HF ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು LEICA-5000 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. 10 ಎಂಎಂ × 10 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ರಾಡ್‌ನ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾನಾಲಿಟಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ X′Pert Pro MRD ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಮಾದರಿಯ ಮೂರು ಸ್ಫಟಿಕ ವಿಮಾನಗಳ {111}, {200} ಮತ್ತು {220} ಅಪೂರ್ಣ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು X′Pert Data View ಮತ್ತು X′Pert Texture ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಜ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ Φ4 mm×28 mm. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು SANS CMT5105 ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 2 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿನ ಕರ್ಷಕ ದರದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಡೇಟಾ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳ ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು (ಕ್ವಾಂಟಾ 2000, ಎಫ್‌ಇಐ, ಯುಎಸ್‌ಎ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ
ಚಿತ್ರ 1 ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ α-Al ಧಾನ್ಯಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ β-Al9Fe2Si2 ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹರಳಿನ Mg2Si ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಳಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 560 ℃ ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತವು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿತು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದವು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪದ್ದಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 125 μm ಆಗಿತ್ತು (ಚಿತ್ರ 1b )
ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಮೊದಲು
6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 600 ° C ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ
ಚಿತ್ರ
ಚಿತ್ರ 2 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್‌ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು 156 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ (ಬಾರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವೇಗ 48 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), ಇನ್ನೂ ಇಲ್ಲ ಬಾರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳು ಅದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
Fig.2 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಗೋಚರತೆ
6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್ನ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾರ್ನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿರುವಾಗ, ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 85 μm (ಚಿತ್ರ 3a) ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 25 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 71 μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3b); ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ಅಸಮ ಗಾತ್ರದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 60 μm (ಚಿತ್ರ 3c); ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 69 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಒರಟಾದ ಮೂಲ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 41 μm ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3d); ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿರುವಾಗ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 32 μm (ಚಿತ್ರ 3e) ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3f).
Fig.3 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಲೋಮ ಧ್ರುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆದ್ಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 17 ಆಗಿರುವಾಗ, ದುರ್ಬಲವಾದ <115>+<100> ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4a); ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 39 ಆಗಿರುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ <100> ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲ <115> ವಿನ್ಯಾಸ (ಚಿತ್ರ 4b); ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿರುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳು <100> ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ <115> ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4c). ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ <111> ಮತ್ತು <100> ತಂತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತೇಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
Fig.4 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಚಿತ್ರ 5 ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 170 MPa ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 10.4% ಆಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿರುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 MPa ಮತ್ತು 26.9% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 34% ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 158% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಪಡೆದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 4-ಪಾಸ್ ಸಮಾನ ಚಾನಲ್ ಕೋನೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ECAP) ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (240 MPa) ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ (171.1 MPa) ಹೆಚ್ಚು. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ 1-ಪಾಸ್ ECAP ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತುವರಿದವು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಮುರಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
Fig.5 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಯ (ಚಿತ್ರ 6a) ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಂಪಲ್ಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. , ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮುರಿತ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಂಪಲ್ಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಂಪಲ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6b~f), ಅಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3 ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ, ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು <100> ತಂತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವು 156 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 228 MPa ಮತ್ತು 26.9% ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
Fig.6 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ
3) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಿಂದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2024
