ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ?

1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯ 12% ರಿಂದ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು 25% ಮೀರಿದೆ. 2002 ರಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇವಿಸಿತು. ದೇಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಮಾರು 250,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ 800,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 428,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 2 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

2.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಂಚು-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ದೃ mation ೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ತೈಲ/ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತೈಲವು ಚಂಚಲತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 3 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೇಹಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಟಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ (ಟಿಐಜಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಪಂಚ್, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್/ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

1.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ,

ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಣಗಳು ಬೇಗನೆ ತಂಪಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಖರಣೆ ಇದೆ.

3.3 ಸಿಎಮ್ಟಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಜಡ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಚಾಪದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯ.

ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 4 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-250 ಮಿಮೀ/ಸೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನವು 30 been ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದನ್ನು 20 ° C ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಾರದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ 5 ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

5.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೋನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘ-ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

5.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು 800-1200# ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು 7 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

7.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಹಾರದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸಿಎಮ್‌ಟಿ) ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

7.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು

ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಏಕರೂಪದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 1 → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 2 → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 2 → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 3 → ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 4 → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 5 → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 6 → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 2 ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು.

7.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಭಾಗ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 140 ° C ಗೆ ಏರಲು ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 100 ° C ಗೆ ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 37 ನಿಮಿಷಗಳು.

8 ತೀರ್ಮಾನ

ಆಧುನಿಕ ವಾಹನಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಆರಾಮದಾಯಕ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ-ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ದೇಶನಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ