ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ?

೧ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯಿಕೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯ 12% ರಿಂದ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗವನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು 25% ಮೀರಿದೆ. 2002 ರಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿತು. ದೇಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 250,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ 800,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ 428,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕನಾಗಿರುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 2 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

2.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಹಾಳೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಂಚು-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್/ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆರೆದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 3 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೇಹಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, CMT ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಇನೆರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ (TIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್/ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

3.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ,

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಗಳು ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಖರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3.3 CMT ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಜಡ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಆರ್ಕ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಚಿಮ್ಮಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ 4 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-250 ಮಿಮೀ/ಸೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನವು 30° ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು V- ಆಕಾರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದನ್ನು 20°C ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಾರದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ 5 ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

5.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ರೂಪಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೋನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ-ರೋಲಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳಂತಹ ಉದ್ದನೆಯ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

5.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಇರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು 800-1200# ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ 6 ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚು ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು 7 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

7.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (CMT) ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

7.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಉಪಕರಣವು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶ, ಶುದ್ಧ ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಏಕರೂಪದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 1→ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 2→ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 2→ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 3→ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 4→ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 5→ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 6→ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 2 ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು.

7.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 140°C ಗೆ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಲು ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹಿಡುವಳಿ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 100 ° C ಗೆ ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಡುವಳಿ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 37 ನಿಮಿಷಗಳು.

8 ತೀರ್ಮಾನ

ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಆರಾಮದಾಯಕ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ದೇಶನಗಳತ್ತ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.