ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ?

1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯ 12% ರಿಂದ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. 2002 ರಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇವಿಸಿತು. ಸರಿಸುಮಾರು 250,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ದೇಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 800,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 428,000 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಹನ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ 2 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

2.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಂಚು-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್/ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತೈಲವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ಗಳಿಗೆ 3 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದೇಹಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, CMT ಶೀತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬೆಸುಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (TIG) ಬೆಸುಗೆ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್/ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.

3.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಿವ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ,

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಣಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಖರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3.3 CMT ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಜಡ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಆರ್ಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯ.

ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ 4 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-250 ಮಿಮೀ/ಸೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನವು 30 ° ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದನ್ನು 20 ° C ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಾರದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ 5 ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

5.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ರೂಪಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೋನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವ ರೋಲಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ವ ರೋಲಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘ-ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

5.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು 800-1200# ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳ 6 ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು 7 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

7.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (CMT), ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

7.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಉಪಕರಣವು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶ, ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಏಕರೂಪದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 1→ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ 2→ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 2→ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 3→ಪಾಸಿವೇಶನ್→ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 4→ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 5→ವಾಟರ್ ವಾಶ್ 6→ಒಣಗಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೀರು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು 2.

7.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ವಾಟರ್ ವಾಶ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 140 ° C ಗೆ ಏರಲು ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಸುಮಾರು 7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ವಯಂ-ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 100 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 37 ನಿಮಿಷಗಳು.

8 ತೀರ್ಮಾನ

ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಆರಾಮದಾಯಕ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ