ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಟಿ 4, ಟಿ 5 ಮತ್ತು ಟಿ 6 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಟಿ 4, ಟಿ 5 ಮತ್ತು ಟಿ 6 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಬಿಲೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡದೆ ಲೋಹವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಸಂಗತಿಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರ ರೇಖೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ರಚನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಇದು, ಮತ್ತು ಈ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6063-ಟಿ 5/ಟಿ 6 ಅಥವಾ 6061-ಟಿ 4, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಗುರುತಿನಲ್ಲಿರುವ 6063 ಅಥವಾ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಿ 4/ಟಿ 5/ಟಿ 6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಅವರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ; 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇಟ್ 1

ಟಿ 4 ರಾಜ್ಯ:

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿಲ್ಲ. ವಯಸ್ಸಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟಿ 5 ರಾಜ್ಯ:

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಅಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತದನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು. ಈ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟಿ 6 ರಾಜ್ಯ:

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಟಿ 5 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇದು ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇಟ್ 2

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಜ್ಯಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

 11

12

13

14

15

16

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ:

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದಾಗ ಇದು ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ, ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಇಳುವರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, 0.2% ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯೆಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಭಾಗಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ದುರ್ಬಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮುರಿಯುವವರೆಗೂ ಕುತ್ತಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ:

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತುವಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ತಣಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು 0.01 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ ಘಟಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ:

ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೂಪವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೊರೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -09-2024