ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಸಂಗತಿಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರ ರೇಖೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ರಚನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಂತಹ ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6063-T5/T6 ಅಥವಾ 6061-T4 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಾರ್ಕ್ನಲ್ಲಿರುವ 6063 ಅಥವಾ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು T4/T5/T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
T4 ಸ್ಥಿತಿ:
ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಸ್ಸಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
T5 ಸ್ಥಿತಿ:
ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಅಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ ನಂತರ, ಮತ್ತು ನಂತರ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
T6 ಸ್ಥಿತಿ:
ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು T5 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ:
ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಇಳುವರಿ ಇಲ್ಲದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, 0.2% ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ಕುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಬ್ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ತಣಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೆಬ್ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ ಘಟಕವಾಗಿ 0.01MM ಆಳವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ:
ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-09-2024