ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ T4, T5 ಮತ್ತು T6 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ T4, T5 ಮತ್ತು T6 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸದೆಯೇ ಲೋಹವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಸಂಗತಿಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರ ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಇದು, ಮತ್ತು ಈ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6063-T5/T6 ಅಥವಾ 6061-T4, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ 6063 ಅಥವಾ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು T4/T5/T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಿತಿ 1

T4 ಸ್ಥಿತಿ:

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಸ್ಸಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

T5 ಸ್ಥಿತಿ:

ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಅಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಂತರ ತಣಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿರಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

T6 ಸ್ಥಿತಿ:

ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನೀರು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು T5 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇದು ವಸ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಿತಿ 2

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

 11

12

13

14

15

16

ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ:

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಇಳುವರಿ ನೀಡುವಾಗ ಅವುಗಳ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ, ಅಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಇಳುವರಿ ಇಲ್ಲದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, 0.2% ಉಳಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಭಾಗಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇಳುವರಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾದರೂ, ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಅದರ ನಂತರ, ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ:

ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ತಣಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು 0.01MM ಆಳವನ್ನು ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಘಟಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ:

ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-09-2024