ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

 3.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ರೂಪಗಳು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹೇಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಚಿತ್ರವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಚಿತ್ರವು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ.4. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಬೆಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೂ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಸೀವರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಮೂಲಕ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಅನ್ನು ರಿಸೀವರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಲ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

5. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ಡೈಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದಂತಹ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರವನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಅದ್ದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಣದ ಆಕಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಲವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತುಂಬಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂಸ್‌ಗಳಂತೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಒಣ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನದಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಾಸ್ಥೆಟಿಕ್ಸ್, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಟ್ರೇಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಗುರತೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ಯಮವು ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ದೇಹದ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಒಳಗೊಂಡಿರದೆ ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3. ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉದ್ಯಮ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಹನದಿಂದಾಗಿ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಹಗುರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಹಗುರ ತೂಕವು ವಿಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.