ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

 3.ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಎರಡು ರೂಪಗಳು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೇಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಾಟ್ ಡೈ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಕರಗುವ ಮಡಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕರಗವನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೋಣೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಡೈ ಎರಕದ ಚಿತ್ರ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶೀತದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ.4.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಬೆಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೂ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ರಿಸೀವರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಯುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸ್ಪ್ರೂ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಅನ್ನು ರಿಸೀವರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಮುಳುಗಿರುವ ಸ್ಪ್ರೂ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೋಸ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

5.ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈಗೆ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೀ ಇಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರವನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಣದ ಆಕಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಲವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೂನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಮರದ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂಸ್‌ನಂತಹ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಒಣ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಸ್ಥೆಟಿಕ್ಸ್, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಟ್ರೇಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು ತಿಳಿದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ದೇಹದ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ

ವಾಹನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದೆ ತಮ್ಮ ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3. ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉದ್ಯಮ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಕುಕ್‌ವೇರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ವಿಮಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ