ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಚಾಕುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರು ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಸಾರಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1) ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್.

2) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿರೋಧಿ ಸೀಪೇಜ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವು ಅಂಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6 ~ 0.7mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಡವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನ್‌ನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ