ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1) ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಚಾಕುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಸಾಗಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿದರೆ ಸಾಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಬಹು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1) ತಣಿಸುವುದು

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್.

2) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಅರೆ-ಮುಗಿದಿರುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವು ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6~0.7mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಡವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನ್ ನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.