ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಭಾಗ.1 ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಸಮ್ಮಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(1) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ

ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಇರಬೇಕು. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಂಗಾಂಶ ರೂಪಾಂತರದ ಏಕಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ನಾನ್-ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಚಿತ್ರ 2a ಕಿರಿದಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯಿಂದ ತೋರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದರೆ (ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವು ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ತೊಟ್ಟಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಲವರ್ಧನೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತೊಟ್ಟಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ R ನಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ (ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೊಟ್ಟೆಯೊಡೆದ ಭಾಗ), ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

(4) ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಂದರೆ, ಡೈವರ್ಶನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಡೈವರ್ಶನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ > 400 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಪಂಚ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. , ಇದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫಿಟ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊಳೆಯಬೇಕು:

• ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಮೂಲತಃ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಿರಿ, ಅದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
• ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
• ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಆಗಿದೆ. ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕುಹರವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿನ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ.2 ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಘಟಕ ಡೈ ಮೂಲತಃ T10A ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನೀರು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ ಅಲ್ಲ. ಈಗ 9Mn2V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CrWMn ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, 9Mn2V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CrWMn ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೂ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ