ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಭಾಗ 1 ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಡಿಸೈನರ್ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(1) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ

ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆ ಇರಬೇಕು. ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ರೂಪಾಂತರದ ಸಿನಿಮಲ್ಟನಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನಾ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಚಿತ್ರ 2 ಎ ಕಿರಿದಾದ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯಿಂದ ತೋರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದರೆ (ಚಿತ್ರ 2 ಬಿ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಿ

ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವು ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದಾಗ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ತೊಟ್ಟಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ತದನಂತರ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತೊಟ್ಟಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆರ್ ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೊಟ್ಟೆಯೊಡೆದ ಭಾಗ), ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ> 400 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಹೊಡೆತಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡದಾದಿಂದ ಸಣ್ಣದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ , ಇದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫಿಟ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊಳೆಯಬೇಕು:

• ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೂಲತಃ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಿರಿ.
• ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
• ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಆಗಿದೆ. ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕುಹರವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿನ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 2 ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವು ಮೂಲತಃ ಟಿ 10 ಎ ಸ್ಟೀಲ್, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ ತಣಿಸುವ ಕುಹರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈಗ 9MN2V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CRWMN ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, 9MN2V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CRWMN ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೂ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ