ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಭಾಗ.1 ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಸಮ್ಮಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

(1) ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆ ಇರಬೇಕು. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಗಾಂಶ ರೂಪಾಂತರದ ಏಕಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಅಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸದ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ನಾನ್-ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಚಿತ್ರ 2a ಕಿರಿದಾದ ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯಿಂದ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದರೆ (ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವು ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ತೊಟ್ಟಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತೊಟ್ಟಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ R ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೊಟ್ಟೆಯೊಡೆದ ಭಾಗ), ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

(4) ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಂದರೆ, ತಿರುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ತಿರುವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ> 400 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊಳೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಫಿಟ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಮೂಲತಃ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಿರಿ, ಅದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚದುರಿಸಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
• ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
• ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಆಗಿದೆ. ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಕುಳಿಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿನ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ.2 ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹಾಗೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲತಃ ಬಳಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕ ಡೈ T10A ಉಕ್ಕು, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನ ತಣಿಸುವ ಕುಹರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈಗ 9Mn2V ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ CrWMn ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, 9Mn2V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CrWMn ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೂ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.