ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

I. ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ಘನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

Ii. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳು. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇಂಗುಗಳು, ರೌಂಡ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಿ-ಆಕಾರದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದಲೂ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಐಎನ್‌ಎಚ್‌ಒಟಿಗಳನ್ನು ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡುವುದು: 15 ಕೆಜಿ, 20 ಕೆಜಿ (≤99.80% ಅಲ್)

ಟಿ-ಆಕಾರದ ಇಂಗುಗಳು: 500 ಕೆಜಿ, 1000 ಕೆಜಿ (≤99.80% ಅಲ್)

ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು: 10 ಕೆಜಿ, 15 ಕೆಜಿ (99.90% ～ 99.999% ಎಎಲ್)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೊಟ್ಸ್: 10 ಕೆಜಿ, 15 ಕೆಜಿ (ಅಲ್-ಸಿ, ಅಲ್-ಕು, ಅಲ್-ಎಂಜಿ)

ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗುಗಳು: 500 ～ 1000 ಕೆಜಿ (ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ)

ರೌಂಡ್ ಇಂಗುಗಳು: 30 ～ 60 ಕೆಜಿ (ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ)

Iii. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ - ಡ್ರಾಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ - ಅಫ್ಯಾಟಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ - ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ - ರಿಪೈನಿಂಗ್ - ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ - ರೆಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಗೊಟ್ಸ್ - ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ - ಅಂತಿಮ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ - ಸ್ಟೋರೇಜ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ - ಡ್ರಾಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ತೂಕದ ತಪಾಸಣೆ - ಅಹಿತಕರ ಮಿಶ್ರಣ - ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ - ರಿಫೈನಿಂಗ್ - ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ - ಅಲಾಯ್ ಇಂಗುಗಳು - ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೊಟ್ಸ್ - ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ - ಅಂತಿಮ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ - ಸಂಗ್ರಹ

Iv. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಹಂತದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

1. ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಕದ, ಎರಡೂ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಿಂದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗುಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಅಲ್-ಬಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು 1.5 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸುಕ್ಕುಗಳು 2 ಮಿಮೀ ಆಳವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಬಿರುಕುಗಳು, ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ 5 ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್-ಟಿ-ಬಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಟಿಐ 5%ಬಿ 1%) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಎರಕದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ