ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಘನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

II.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮರುಕಳಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳು.ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಪ್ಪಡಿ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ಇಂಗುಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್ಗಳು ಮತ್ತು T- ಆಕಾರದ ಗಟ್ಟಿಗಳು.ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಮರುಕಳಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 15kg, 20kg (≤99.80% ಅಲ್)

T-ಆಕಾರದ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 500kg, 1000kg (≤99.80% ಅಲ್)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 10kg, 15kg (99.90%～99.999% ಅಲ್)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 10kg, 15kg (ಅಲ್-ಸಿ, ಅಲ್-ಕು, ಅಲ್-ಎಂಜಿ)

ಪ್ಲೇಟ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 500-1000kg (ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ)

ಸುತ್ತಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳು: 30-60 ಕೆಜಿ (ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ)

III.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್-ಡ್ರಾಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್-ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಗುಟ್‌ಗಳು-ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ-ಅಂತಿಮ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ-ಶೇಖರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್-ಡ್ರಾಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್-ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳು-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳು-ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ-ಅಂತಿಮ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ-ಶೇಖರಣೆ

IV.ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಹಂತದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

1. ನಿರಂತರ ಎರಕ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಡೂ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕ

ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಇಂಗುಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿಯ ಇಂಗುಗಳಿಗೆ, ಎರಕದ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಅಲ್-ಬಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಇಂಗುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು 1.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸುಕ್ಕುಗಳು 2mm ಆಳವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಬಿರುಕುಗಳು, ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ 1mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒಂದು Al-Ti-B ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (Ti5%B1%) ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಎರಕದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ