ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡೇಟಮ್ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಮ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಡೇಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಂತ್ರಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2) ಒರಟು ಯಂತ್ರ

ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಡಿತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಕಿತ್ತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ವೇಗವಾಗಿ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಾಧನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

5) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕೃತಕ ಸಮಯ, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಮಯೋಚಿತತೆ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಕೃತಕ ಸಮಯ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ), ಅರೆ-ಫಿನಿಶ್ ಯಂತ್ರ, ಕೃತಕ ಸಮಯ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ), ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ. ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಫಿನಿಶ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಕೃತಕ ಸಮಯೋಚಿತತೆ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಭಾಗಗಳ ನಿಯೋಜನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1) ಇದು ಯಂತ್ರ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಒರಟು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿನಿಶ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಮುಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ