ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ವಸಾಹತು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದ ವಸಾಹತು ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಸಾಹತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ತೂಕದ ವಸಾಹತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೂಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಸಾಹತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೂಕದ ವಸಾಹತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ತೂಕದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮೂಲ ವಸ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
1.1 ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೂಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಚೀನೀ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜಿಬಿ/ಟಿ 5237.1 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಹ್ಯ ವಲಯವು 100 ಎಂಎಂ ಮೀರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು 3.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವಿಚಲನವು ± 0.13 ಮಿಮೀ. 1.4 ಎಂಎಂ-ದಪ್ಪ ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ 1.038 ಕೆಜಿ/ಮೀ. 0.13 ಮಿಮೀ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವು 1.093 ಕೆಜಿ/ಮೀ, 0.055 ಕೆಜಿ/ಮೀ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. 0.13 ಮಿಮೀ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 0.982 ಕೆಜಿ/ಮೀ, 0.056 ಕೆಜಿ/ಮೀ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. 963 ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 53 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ವಿವರಣೆಯು 1.4 ಎಂಎಂ ನಾಮಮಾತ್ರ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.13/1.4*1000 = 93 ಕೆಜಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು, ತೂಕದ ತೂಕವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕದ ತೂಕವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಂದೇ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.2 ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚು ಹಾದಿಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
2. ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಥಿಯರೆಟಿಕಲ್ ತೂಕ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
1.1 ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.4 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 2.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವಿಚಲನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.26 ಮಿಮೀ (0 ಮಿಮೀ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಿತ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.53 ಮಿಮೀ. ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.251 ಕೆಜಿ/ಮೀ. ತೂಕದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು 1.251 ಕೆಜಿ/ಮೀ ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು -0 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.192 ಕೆಜಿ/ಮೀ, ಮತ್ತು ಅದು +0.26 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.309 ಕೆಜಿ/ಮೀ, ಚಿತ್ರ 2 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
1.53 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಕೇವಲ 1.4 ಎಂಎಂ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ (-ಡ್-ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ವಿಚಲನ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, -ಡ್-ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (1.309-1.251) * = 58 ಕೆಜಿ. ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು -ಡ್-ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ), ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.13/1.53 * 1000 = 85 ಕೆಜಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
2.2 ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಅಂದರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.26 ಮಿಮೀ (0 ಮಿಮೀ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (-0.13 ಮಿಮೀ), ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.
1.4 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವು 1.192 ಕೆಜಿ/ಮೀ, 1.27 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.131 ಕೆಜಿ/ಮೀ. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.061 ಕೆಜಿ/ಮೀ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಂದು ಟನ್ (838 ಮೀಟರ್) ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.061 * 838 = 51 ಕೆಜಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ತೂಕಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ
ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು 1.4 ಮಿಮೀ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಜಿಬಿ/ಟಿ 8478 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಗಮನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ವಿಚಲನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4 ಎಂಎಂ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.192 ಕೆಜಿ/ಮೀ. 1.53 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು, ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1.192/1.4 * 1.53, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 1.303 ಕೆಜಿ/ಮೀ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, 1.27 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು 1.192/1.4 * 1.27 ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1.081 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ/ಮೀ. ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇತರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
1.4 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂದಾಜು 7% ರಿಂದ 9%. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೊರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್) ನ ಪದರವು 10μm ನಿಂದ 25μm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರವು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಗಣ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಯಾರಕರು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
2.2 ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 40μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು 60μm ನಿಂದ 120μm ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಒಂದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ವಿಂಡೋ ಮುಲಿಯನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡೋ ಸ್ಯಾಶ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಉದ್ದದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನದ ನಂತರ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಬಹುದು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡೋಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನದ ನಂತರ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಸುಮಾರು 4% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿದೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಅಂದಾಜು 40 ಕೆಜಿ ಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ.
3.3 ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೇಪನದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು ಎರಡು ಕೋಟುಗಳಿಗೆ 30μm, ಮೂರು ಕೋಟುಗಳಿಗೆ 40μm ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಕೋಟುಗಳಿಗೆ 65μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಫ್ಲೋರೊಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಹುಪಾಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಕೋಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಬಣ್ಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದದಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಂತರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲೋರೊಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡೋಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನದ ನಂತರ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 20 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ನಿಂದ 30 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ.
4.4 ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೊಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ಪದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತುಂತುರು ಲೇಪನ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.1 ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಒಪ್ಪಂದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6%ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ತೂಕವು 60 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು.
4.2 ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಕುಗ್ಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4%ರಷ್ಟಿದೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ತೂಕವು 40 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು.
4.3 ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಭಾವ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ತೂಕವು ಸುಮಾರು 15 ಕೆಜಿ ಯಿಂದ 25 ಕೆಜಿ ಇರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು 6 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ 4 ತುಂಡುಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತೂಕವು 25 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ 1.5 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ, 6%ರಷ್ಟಿದೆ, ಚಿತ್ರ 5 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. 6 ತುಣುಕುಗಳು, ತೂಕವು 37 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದವು 2 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ, 5.4%ರಷ್ಟಿದೆ, ಚಿತ್ರ 6 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಅಂಕಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿಮೆ. ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವು ತೂಕದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರದ ತೂಕವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ತೂಕದ ನಡುವೆ 7% ರೊಳಗಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 5% ರೊಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -30-2023
