ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಇತ್ಯರ್ಥ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದ ಇತ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಇತ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ತೂಕದ ಇತ್ಯರ್ಥವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೂಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಇತ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೂಕ ಇತ್ಯರ್ಥದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ತೂಕದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
1.1 ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡ GB/T5237.1 ಪ್ರಕಾರ, 100mm ಮೀರದ ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು 3.0mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಾಮಮಾತ್ರ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವು ±0.13mm ಆಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1.4mm-ದಪ್ಪದ ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ 1.038kg/m ಆಗಿದೆ. 0.13mm ನ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವು 1.093kg/m ಆಗಿದೆ, 0.055kg/m ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. 0.13mm ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವು 0.982kg/m ಆಗಿದೆ, 0.056kg/m ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. 963 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 53kg ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ವಿವರಣೆಯು 1.4mm ನಾಮಮಾತ್ರ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.13/1.4*1000=93kg ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾದಷ್ಟೂ, ತೂಕದ ತೂಕವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕದ ತೂಕವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದೇ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
೧.೨ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, 0.05 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚು ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
2. ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2.1 ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.4mm ಅಥವಾ 2.0mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ವಿಚಲನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.26mm ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (0mm ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.53mm ಆಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.251kg/m ಆಗಿದೆ. ತೂಕದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು 1.251kg/m ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ -0mm ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.192kg/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು +0.26mm ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ 1.309kg/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
1.53mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, 1.4mm ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ (Z-ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, Z-ಗರಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (1.309 – 1.251) * 1000 = 58kg ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು Z-ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಂಭವ), ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.13/1.53 * 1000 = 85kg ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
2.2 ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಅಂದರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.26mm ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (0mm ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು (-0.13mm) ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
1.4mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ತೂಕ 1.192kg/m ಆಗಿದ್ದರೆ, 1.27mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ತೂಕ 1.131kg/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ 0.061kg/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಂದು ಟನ್ (838 ಮೀಟರ್) ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ತೂಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.061 * 838 = 51kg ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
2.3 ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ
ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು 1.4 ಮಿಮೀ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು GB/T8478 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಮಮಾತ್ರವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ವಿಚಲನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಅನುಪಾತದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.4mm ನಾಮಮಾತ್ರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ತೂಕವು 1.192kg/m ಆಗಿದೆ. 1.53mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1.192/1.4 * 1.53, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1.303kg/m ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, 1.27mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕವನ್ನು 1.192/1.4 * 1.27 ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1.081kg/m ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇತರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
1.4mm ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸರಿಸುಮಾರು 7% ರಿಂದ 9% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪದರಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.1 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರ (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ದಪ್ಪ 10μm ನಿಂದ 25μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಿಲ್ಮ್ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಯಾರಕರು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
3.2 ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 40μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು 60μm ನಿಂದ 120μm ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಮುಲಿಯನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಸ್ಯಾಶ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಉದ್ದದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ನಂತರದ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ನಂತರ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸುಮಾರು 4% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿದೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 40 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3.3 ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗೆ 30μm, ಮೂರು ಪದರಗಳಿಗೆ 40μm ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಿಗೆ 65μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸುಮಾರು 2.0% ರಿಂದ 3.0% ರಷ್ಟಿದೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 20 ಕೆಜಿಯಿಂದ 30 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3.4 ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವು ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೂಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಷ್ರಿಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.1 ಕಾಗದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಒಪ್ಪಂದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% ಮೀರಬಾರದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ತೂಕ 60 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು.
4.2 ಶ್ರಿಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳ
ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4%. ಒಂದು ಟನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೂಕ 40 ಕೆಜಿ ಮೀರಬಾರದು.
4.3 ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಭಾವ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ತೂಕ ಸುಮಾರು 15 ಕೆಜಿಯಿಂದ 25 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು 6 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ 4 ತುಂಡುಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತೂಕ 25 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ 1.5 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಇದು 6% ರಷ್ಟಿದೆ, ಚಿತ್ರ 5 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. 6 ತುಂಡುಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತೂಕ 37 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ 2 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಇದು 5.4% ರಷ್ಟಿದೆ, ಚಿತ್ರ 6 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ಮೇಲಿನ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿಂದ, ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವು ತೂಕದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರದ ತೂಕವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ತೂಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ತೂಕದ ನಡುವಿನ 7% ಒಳಗಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5% ಒಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2023
