ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

-ಇಂಪ್ರೊಪರ್ ಭಾಗ ನಿಯೋಜನೆ: ಇದು ಭಾಗ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.

-ರಾಪಿಡ್ ತಾಪನ: ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ನಿಯೋಜನೆಯು ತಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

-ಓವರ್‌ಹೀಟಿಂಗ್: ಇದು ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಅರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

-ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇವೆರಡೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಮಯ/ತಾಪಮಾನ/ತಣಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಟೇಶನ್ಸ್.

-ಆದರೆ, ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

1.ಪ್ರೆ-ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-700. C ಆಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 500-550 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು.

-ವರ್ಡಾಯ್ಡ್ ಎನೆಲಿಂಗ್. ಪೋಸ್ಟ್-ಅನೆಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

-ಇದು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು: ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು W ಮತ್ತು MN ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GCR15 ನಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅದು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿರಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕ್ವೆಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದೆ , ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಿವೇಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ತಣಿಸುವ ನಂತರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ನೇರವಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ) ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನೀರು-ತೈಲ ದ್ವಂದ್ವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

-ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋ-ವಿರೂಪತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ 3CR2W8V ಉಕ್ಕಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿಯ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

-ಒಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜನರು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ತೈಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಣಿಸಲು ಅದೇ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ತೈಲ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್. ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ತೈಲದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ತೈಲದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ತಣಿಸಲು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಳಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಣಿಸುವ ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಣಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.

ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ-ಹಾರ್ಡೆನಬಿಲಿಟಿ, ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು. ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೂ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತೈಲ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಕಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉಪ್ಪು ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಘ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.

ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಣಿಸಬೇಕು. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೊದಲು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮಾಧ್ಯಮ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಚಲನೆ: ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು. ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಂತಿ ಬಂಧಿಸುವ ಬದಲು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ತಣಿಸುವ ವೇಗ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಣಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಲ್ನಾರಿನ ಹಗ್ಗ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮಯ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದು, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಮ್ಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ