ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

-ಅಸಮರ್ಪಕ ಭಾಗ ನಿಯೋಜನೆ: ಇದು ಭಾಗದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.

ತ್ವರಿತ ತಾಪನ: ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಸರಿಯಾದ ಭಾಗದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಹ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು: ಇದು ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇವೆರಡೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಯ/ತಾಪಮಾನ/ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು.

-ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

1.ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-700 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ 500-550 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದು ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

-ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಡೆದ ರಚನೆಯು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಅನೆಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

- ಇತರ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು W ಮತ್ತು Mn ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GCr15 ನಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅದು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2.Quenching ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಮ್: ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು: ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ನೇರವಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ) ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲದ ನಡುವಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನೀರು-ತೈಲ ದ್ವಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

- ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ 3Cr2W8V ಉಕ್ಕಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

- ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ: ತೈಲವು ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ಜನರು ತೈಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

- ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದೇ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್. ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ತಣಿಸಲು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಳಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತೈಲವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

- ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಣಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

-ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೂ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತೈಲ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಕಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉಪ್ಪು ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉಪ್ಪು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.

- ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರವೇಶದ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ತಣಿಸಬೇಕು. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೊದಲು ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಗಣನೆಯು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಂನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಚಲನೆ: ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು. ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೈರ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

- ತಣಿಸುವ ವೇಗ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಧಾನವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಲ್ನಾರಿನ ಹಗ್ಗ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

- ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ