ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

-ಭಾಗದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯೋಜನೆ: ಇದು ಭಾಗ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ.

- ತ್ವರಿತ ತಾಪನ: ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಮನಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

-ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು: ಇದು ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

-ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇವೆರಡೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

-ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಯ/ತಾಪಮಾನ/ತಣಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು.

-ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

1.ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-700°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ 500-550°C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದರಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

-ಸ್ಫೆರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ರಚನೆಯು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

-ಇತರ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು W ಮತ್ತು Mn ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ GCr15 ನಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅದು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರೆಸ್ಡಿಜೈನಲ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಸಮಯವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಂಜಸ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳಿಗೆ, ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ) ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನೀರು-ತೈಲ ದ್ವಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

— ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ 3Cr2W8V ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

— ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು: ಎಣ್ಣೆಯು ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜನರು ತೈಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

— ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಣಿಸುವಾಗ ಅದೇ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಅಂದರೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಣಿಸುವ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಂದಿಸಲು ಬಳಸುವಾಗ, ನಂದಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಳಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಂದಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

— ತಣ್ಣಗಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೈಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾಗುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.

- ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯಮ: ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮೂಲ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೂ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಿಂದ ನೀರು ತಣಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಕಿ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉಪ್ಪಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವಾಗ, ನೈಟ್ರೇಟ್ ಉಪ್ಪಿನ ತೊಟ್ಟಿಯು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಸ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.

- ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕ್ವೆಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೊದಲು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

- ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಚಲನೆ: ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಡೆಗೆ ಮುಖ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೈರ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

- ತಣಿಸುವ ವೇಗ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಂದಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ರಾಡ್ ತರಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಧಾನವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗವು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ನಂದಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಸ್ಬೆಸ್ಟೋಸ್ ಹಗ್ಗ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

- ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

MAT ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮೇ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ.